施工前对基层组织验收合格，确保无空鼓起砂现象，对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层，相隔6米预留伸缩缝，伸缩缝宽20毫米用相应厚度的预制沥青板嵌缝，现浇钢筋砼楼板表面松散的砼、砂浆、尘土提前xx，用钢丝刷洗刷干净。地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，提前用1：3水泥砂浆，大缝隙采用细石砼（次项由土建负责到位）。 ② 施工工艺 基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→{dy}遍磨平（用150目特快金钢砂）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金钢砂）→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保洁机和上光板）打蜡擦光→产品保护。 ③施工过程 基层处理干净后，按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置，然后进行打巴、出柱，打巴用2：1的水泥砂浆，其顶面尺寸为20毫米?20毫米，间距1.25～1.3米，待砂浆终凝时进行二次校平，校正砂浆终凝后，用2：1的水泥砂浆出柱，终凝时校平。 出柱砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷水泥浆一遍，水灰比为0．5，厚度0．5毫米。边刷水泥浆，边铺2：1水泥砂浆找平层（或3～5?混凝土）；铺找平层时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，做成毛面；找平层做完24小时后进行养护，同时组织检查验收评定；检验合格后进行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱时，按设计要求做出坡度，用坡度尺办法控制坡度。 找平层经检验合格后，按图纸要求进行分格花线；地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合，用两块分格条并排安置，以适应裂缝发展。为使伸缩缝处的分格铜条2.7?*11?（或玻璃条5?*11?）与磨石结合紧密，嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用2：1水泥砂浆粘完一侧，再粘另一侧。操作时用铁皮顺着分格条抹成45度的斜角，分两次抹成，{dy}次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂浆厚度为分格条高度的1／2，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持洁净光平。严格控制上表面的水平和顺直；在水泥初凝时，进行二次校正，保证平直，牢固合接着严密，做完24小时后应洒水养护。 在同一面层上采用彩色图案时，先做深色，后做浅色；先做镶面，后做大边，待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，严禁几种颜色同时铺设。水泥石渣配合比，指定专人负责掌握，负责配料，施工人员不随意变动。掺用颜料时，严格控制用量，将颜料和水泥事先干拌均匀后备用，备用量按一个区段配备。铺水泥石渣之前，将地面积水、浮砂等清扫干净，然后刷一遍同一色水泥浆，接着铺水泥石渣。水泥石渣铺设厚度，根据地面厚度而定，12毫米厚的地面，水泥石渣采用水泥：石渣＝1：2．5，铺设厚度高出分格条毫米，经拍压平整后，用铁滚筒滚压。 开磨时间，以石子不松动为准，5～10毫米大粒径石渣地面不少于3天。先试磨，随磨随洒水，及时清扫磨石浆，{dy}遍用150目特快金钢砂，边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平，达到表面平整，分格条全部外露，石料露均匀为止。{dy}遍磨石完后，将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆，孔眼大的用石粒嵌补，待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕，并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下，将地面彻底清洗干净后，改用320目慢磨金钢砂磨第二遍，直到表面光滑，平整度达到标准。磨石机开 动以后，按指定方向徐徐推进，不停留。依顺序一排一排挨着打磨，配备专人洒水并用靠尺检查水平，同时指挥打磨工操作。地面突出部份，磨石机缓慢移动均匀速度要慢，不停留，以避免出现凹坑。 磨完第二遍，经检查合格后，晾干后上草酸，用打蜡机反复打磨2～3遍。草酸由浓变淡，开始用100：8－10（水：草酸）溶浓均匀地洒在地面上，打磨后及时用棉纱擦净浆液，禁止用水冲洗，然后用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，达到表面光滑为止，每次清磨都擦净地面浆液。 打蜡擦光，将蜡包在薄布内，薄薄地均匀地涂在地面上，待干后用细帆布或麻布包裹在木块上，磨擦均匀，经24小时后，用打蜡机打磨至光亮为止

　　水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。

　　1．施工操作程序如下

　　找平层施工??固定分格条??抹面灰??磨光??打蜡

　　2．操作要点

　　（1）找平层施工

　　水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

　　A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成,，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。

　　B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。

　　C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝{zh0}在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。

　　（2）固定分格条

　　现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1¡1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。

　　固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

　　在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

　　分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。

　　（3）抹面灰

　　分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

　　首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。{zh1}用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，{zh1}用滚筒滚压。

　　如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

　　如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

　　面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

　　（4）磨光

　　磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

　　磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

　　磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、xx金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477?81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。

　　磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉

　　12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5

　　结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。

　　气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有xx板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

　　磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

　　不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，{zh0}的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

　　方式?温度（℃）

　　5～10?10～20?20～30

　　机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2

　　注：天数以水磨石压实抹光完成算起。

　　磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，{dy}遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。{dy}遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。{dy}遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。

　　第二次磨光要选用比{dy}次细一些的砂轮，磨的方法同{dy}遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。

　　第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，{zh1}用水冲洗干净。

　　（5）打蜡

　　打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层xx干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其xx。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。

　　草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

　　打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由xx蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。

　　打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

　　打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

　　3．工程中常见的质量缺陷及预防

　　（1）地面空鼓

　　现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

　　产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

　　面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

　　（2）石子显露不均

　　实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

　　此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

　　（3）分格条显露不均

　　分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

　　另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差

　　二、施工准备

　　作业条件

　　1.墙面抹灰完，并弹好+50cm水平线。

　　2.立好门框，并做好成品保护。

　　3.地下管线、排水沟等已做好、排水坡度符合要求。

　　4.室外铺砖应在主要建筑工程完成，室外配套管线完成并经过验收后，地面回填完。

　　三、操作程序

　　1.大理石、花岗岩、预制水磨石楼地面操作程序

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。

　　2.碎拼大理石地面操作程序

　　基层清理→抹找平层灰→铺贴→浇石渣浆→磨光→上蜡。

　　四、施工要点

　　1.基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后，在抹底子灰前应洒水润湿。

　　2.碎拼大理石地面应在基层上抹30mm厚1:3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。

　　3.对花色编号：大理石、花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。

　　4.定标高、弹线：以室内＋50cm标高线定出地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。大理石板地面缝宽1mm，花岗岩石板地面缝宽小于1mm,预制水磨石地面缝宽2mm。

　　5.安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。

　　6.铺贴

　　(1)大理石、花岗岩、预制水磨石板块在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。

　　(2)大理石、花岗岩板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整。

　　铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚板要低于地面5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。

　　安装踢脚板时在板背面抹2-3mm素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。

　　7.灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

　　8.养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2-3甜内禁止上人。

　　9.碎拼大理石地面铺贴操作要点

　　(1)在找平层上刷素水泥浆一遍，用1:2水泥砂浆镶贴碎大理石标筋（或贴灰饼），间距1.5m，然后铺碎大理石块，并用橡皮锤轻轻敲击，使其平整、牢固。随时用靠尺检查表面平整度。注意石块与石块间留足间隙，挤出的砂浆应从间隙中剔除，缝底成方形,。

　　(2)灌缝：将缝中积水、杂物xx干净，刷素水泥浆一遍，然后嵌入彩色水泥石碴浆，嵌抹应凸出大理石表面2mm，再在其上撒一层石碴，用铺抹子拍平压实，次日养护。也可用同色水泥砂浆嵌抹间隙做成平缝。

　　(3)磨光：面层分四遍磨光。{dy}遍用80-100号金刚石；第二遍用100-160号金刚石；第三遍用240-280号金刚石；第四遍用750号或更细的金刚石进行打磨。

　　(4)上腊：上腊擦拭或用高速旋转的帆布擦磨。