1、确定操作目的和被混合物料性能。其中，操作目的包括：混合均匀度要求、生产能力、无菌生产还是非无菌生产；物料性能包括：粒子大小、密度和表观密度、休止角、流动性、附着性和凝聚性、含水量等。

2、根据上述基本条件，对照(表1)初步确定合适的混合机型，并根据操作条件等其它因素确定混合机型。

3、所需考虑的操作条件等其它因素有：(1)混合机装载系数、混合时间、原料组分比及各组分加入方法、混合均匀度、取样等；(2)用于无菌生产或非无菌生产，关系到{zh1}容器的可xx性；(3)装料、卸料、粉尘、密封、有效清洗性等。

4、每批混合量的估算：

Ve=V*ε；W=Ve*ρ
公式中，Ve为混合机的有效容积(m3)，V为混合机的全容积(m3)，ε为混合机的装载系数，ρ为混合物料的表观密度(t/m3)。

当计算生产能力时还要考虑到：装卸料时间、混合时间、清洗xx(或xx)时间、班产要求等。

基于粉体混合操作的复杂性，特别是粉体物料的性质对混合效果影响很大，故对大规模制药生产来说，有一定困难。在混合机选型时，除掌握上述一般原则外，还要加入选型的一般方法。常用选型的方法有：类比法、小试法和中试法。

1.类比法

药厂根据物料，参照同行厂家选用的机型，可以较快选定自己所需的混合机机型。该方法的优点是方便简洁，选型的投资较少、失误也较少。但首要条件是要掌握他人选型时所不完善的一面，这点很难，一旦遇到失误的类比话，选型会走弯路。

2.小试法

药厂根据物料，参照混合机生产厂家技术资料和上述表格，初步选定小试机型进行试验，在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、{zj0}混合状态等。

在小试中，可选定几种混合机进行对比实验，然而按照下列原则最终选定混合机：(1)混合均匀度和混合所需的时间；(2)设备、能耗、维修和操作等费用的综合比较；(3)安装条件和生产条件的等。
根据试验分析结论，确定机型。如对选定产品还有不满意的地方，可向厂方提出修正要求，使之更适合生产要求。

3.中试法

对大型混合设备选型来说，有时仅用小试结果还不够，{zh0}还要进行中试，中试的目的是验证小试的结果，同时为选型提供进一步的依据，但注意几点：(1)中试设备规模越接近所选用的设备规格，其试验结果越可靠；(2)由于粉体混合设备放大系数数据研究发表甚少，因此中试需与设备厂紧密配合，还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合启动等问题上。也只有中试结果与小试结果相一致后，进一步选型才能有可靠依据；(3)中试时，应尽可能采用给定过程的物料，与小试物料相一致。