一、煤泥烘干机前言：

煤，是工业社会不可替代的且不可再生的能源，随着现代社会对煤炭资源的依赖，以及各国政府对开采的保护，煤炭的价格一路呈上升势头，同时伴随煤资源的日益稀缺也使全球各国对煤炭的节能开发利用日益重视。
   煤炭开采，尤其是湿法选煤后的煤产品都含有大量的水分，特别是煤泥，其本身也因湿分大，粘性高，易结块，持水性久等特点一直难以实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用为主要出路。南洋机械针对煤泥这一特性研发设计出新一代，该机可快速烘干煤泥等煤产品，提升煤泥附加值，节约能源，提高经济效益。

二、煤泥烘干机的主要结构组成：

   煤泥烘干设备由热源(｜)、胶带输送机、煤泥旋切机、进料器、H型回转烘干筒、打散防粘结装置、出料器、引风系统、传动装置和操作柜组成。

三、煤泥烘干机的工作原理及工艺：

   煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入专用内，经旋切机分割撕裂后再经进料器进入回转烘干主机，在此区与呈高温负压热风接触迅速蒸发水分，同时在一定角度抄板抄动下，形不成粘结块便被导入下一个工作区；二是防粘结快速干燥区，湿煤泥在此区被抄板反复抄起落下，形成料幕状态，同时煤泥中内水被快速蒸发到物料表面，此区内设有防粘壁、清扫装置，防止煤泥粘结在筒壁影响干燥效率，清扫装在清扫干燥机内壁的同时还对物料球团结块起到破碎作用，从而增加了热交换面积大大提高了干燥速率；三是干燥提升区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，不具有黏结现象，在倾斜扬料板的作用下反复抛起落下，经过热交换后达到所需水分状态进入{zh1}的出料区；四是出料区，该工作区内不设抄板，煤泥颗粒在此区随惯性滚动滑行至出料器，完成整个干燥过程。（注：可为顺流工艺，也可采用逆流干燥工艺进一步提高干燥效率）

四、煤泥烘干机投资分析:
以烘干煤泥含水份25%—30%，日处理500T煤泥为例：如购买的煤泥每吨300元，烘干后每吨可售530元计算，报告如下：
每天进原煤泥500T，含水分30%，烘干成产成品煤折350T。
1、煤泥成本500T×300 元=150000元，每班工人3-4人，按两班计算每天支工人工资350元，每吨人工费用1.4元。
2、用电功率56KW，按每度0.8元计，56KW×24小时×80%×0.8元=860元，每烘干1吨煤泥用电费1.72元。
3、燃料：热风炉按24小时燃烧计，每烘干1吨煤泥需用源煤16Kg，按每吨800元计，每天4T×800元=3200元，
3200÷500 T=每烘干一吨煤泥燃料费6.4元。
4、设备折旧按每吨0.5元计，每天250元。
综合每吨费用：1.4+1.72+6.4+0.5=10.02元
综合成本：每正处理煤泥500吨，计款150000元，
费用：4660元，合计：154660元
利润分析：产成品煤350吨×530元=185500元
每天利润30840元，每月可实现利润：920000元。
由于全国各地煤泥价格不同，原煤售价不同（如果洗煤厂自己烘干煤泥，并销售，利润更大），当地用工不同，电价不同，各有差异，请以实际情况为准。

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