浅析小型化工企业的火灾危险性及对策
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  1、生产厂房不符合规定。许多小型化工企业因其是短期投资行为,常常是租用其他废弃厂房进行生产,未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局,因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。1997年4月1日,山东青岛广濑化工有限公司发生火灾,因所建EPS生产车间属临时建筑,且未经公安消防机构审批和验收,留下车间选址不当、建筑防火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重火灾隐患,火灾发生后蔓延迅速,难以及时扑救,直接财产经济损失117万元。
  2、设备、电器未选用防爆型。因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒性,其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应,有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品,呈液态或气态形式存在,极易发生泄漏,一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理,泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。1996年5月16日,山东蓬来化工总厂一工人就是因为使用非防爆手提缝包机进行包装作业,电火花将可燃气体引燃酿成火灾,重伤2人,烧毁88吨聚苯乙烯,直接财产损失达135万元。
  3、防静电措施未予处理。在化工生产行业中,防静电处理是极易被忽视的方面,化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接,化危溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电,如果静电不能及时导除造成电荷积累,导致火花放电,就会引起火灾爆炸事故。1997年7月28日,广东东莞市竣城化工有限公司发生火灾,原因是在车间二楼易燃易爆原料输送处盛装甲苯,当铁桶盛装甲苯时,因甲苯流量大、流速快,桶内产生大量静电,由于生产车间导除静电的装置没有直接接地,且接触不良,导除静电装置不能及时将静电电荷释放,造成过量静电放电引燃甲苯,直接财产损失130.5万元。
  4、从业人员未经消防。小型化工企业多为私营或联营,因为用工制度的放开,从业人员流动性大,不能相对固定,因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训,不懂化危溶剂的特性,不熟悉操作规程及注意事项,就匆匆上岗操作,极易发生违章操作造成事故,且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法,极易形成小火灾酿成大事故。1998年5月4日,重庆市长寿化工总厂因职工违章作业,焊工在厂区内一级禁火区违章动焊,引燃污水分流槽中的易燃易爆物品,造成12人死亡,6人受伤,直接经济损失7.1万元。
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