在对的研究分析中，轨迹交叉事故模式得到人们广泛的认同。该事故模式认为，事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态，在一定的空间和时间里相互交叉的结果。该模式揭示，事故的发生由三方面因素造成，即人的不安全行为，物的不安全状态和管理因素(空间和时间的调度)。人员操作与设备缺陷所导致的事故，属于轨迹交叉事故模式的一种。

    根据事故致因理论，事故是由于物(设备设施)的不安全状态和人(作业人员)的不安全行为在一定的时空里交叉所导致的。据此，要实现企业安全生产，就必须加强设备设施的管理，及时发现和xx设备设施存在的不安全因素，努力提高设备设施的本质安全程度。在生产班组的实际安全管理中，由于机械设备存在着缺陷或者防护不周而造成的事故占有一定的比例，如果导致事故发生的问题不能及时发现和解决，这类事故迟早会发生。

    在生产班组的设备管理中，需要注意以下问题。

    1．努力实现设备的本质安全

  设备的本质安全，是指操作人员在操作失误时设备能、自动保证安全，设备出现故障时设备能及时发现并自动xx，从而确保人身和。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的{zj0}组合，称为设备本质安全化。

    要预防事故发生，就必须xx设备的危险与有害因素，控制设备的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。设备本质安全化正是建立在以设备为中心的事故预防技术的理念之上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用，希望通过运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上xx能形成事故的主要条件；如果技术手段和物质条件暂时达不到要求，则采取两种或两种以上的安全措施，形成{zj0}组合的安全体系，达到{zd0}限度的安全。同时，尽可能采取完善的防护措施，增强操作人员对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。

    要实现设备的，可以从三方面着手：

    (1)设计阶段：采用技术措施来xx危险，使操作人员不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又如将危险区xx封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该采取的安全措施。

    (2)操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等。

    (3)指导操作人员安全使用设备，提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现危险和处理紧急情况的能力。

    实现设备本质安全化的基本途径有：从根本上xx发生事故的条件(即xx设备的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等)，使设备能自动防止操作失误和设备故障(即避免人员操作失误或设备自身故障所引起的事故，如连锁法、自动控制法、保险法等)，通过时空措施防止物的不安全状态和人的不安全行为的交叉(如密闭法、隔离法、避让法等)。

    2．努力使设备达到“本质的安全化”

    在设备的运行中，操作人员操作的不确定性是不安全的一个因素，因此，在操作人员精力不集中、发生误操作等情况下，为确保人和设备的安全，就要努力使设备本身达到“本质的安全化”。为了从根本上达到安全的要求，采用保证设备安全运行的有效方法，其基本安全条件如下：

    (1)机器外观的安全性。新型的机床设计，已将机床的外凸部分，如皮带、金属凸出部件等物，全部用罩子罩起来，外观没有尖锐凸出部分。 

    (2)处理加工过程中容易产生的缺陷。热加工中产生的缺陷，应采用无损探伤方法加以检验。热加工中产生的内应力，应采用热处理方法加以xx，引起脆性的残余应力也应采用热处理方法加以xx。

    (3)驱动部分与加工地点的安全设施要求：①安装盖板屏蔽物及导轨，防止操作者被卷入设备内或被牵挂进去。②对具有离心力的部件，必须设置一个坚实的盖板。③对往复运行的装置，其作业点应设置屏蔽物。传送加工件时，能防止操作者的手伸入危险区内。④采用油压、空压装置的机械要设置超负荷安全阀、减压阀，以调节系统压力。

 　 3．保障设备安全运转的措施

  　(1)人—机操作的。人是通过操作机器而从事生产的，人在操作中姿势正确与否，影响到人—机关系的相互配合，还影响到操作者的疲劳程度，操作者越疲劳就越容易发生事故。因此，从降低人的疲劳程度和事故率的角度来说，将机器设备操作部分适当集中，对仪表盘和操作按钮进行科学设计布局，能够使操作者不至于发生观察错误以及操作错误。

    (2)采用紧急停止装置保证安全。在生产过程中，有时不一定发生机器失调状况，但会有作业人员超出正常状态的操作情况。这种情况发生的瞬间，就可能酿成大事故，此时需要尽快切断动力源，这就需要在机器设备上安装紧急停车装置，用紧急停车装置来迅速切断机器设备的动力源；同时，也要使机器设备迅速消耗或释放出因惯性运动产生的能量，因此，除开关外还须安置制动装置。

    (3)采用连锁装置保证安全。采用连锁装置可保证不同系统运转的顺序，即便在误操作情况下，也不致发生事故。例如A，B两系统，先A后B这样的运转顺序为正常程序控制，若先B，则系统不可能运转。因此，连锁装置是在程序控制系统中保证安全必不可少的装置。  

    (4)安全报警装置。一般采用指示红灯和闪光灯警告已发生的人为障碍或机器故障，而在人们的视觉达不到的机器上则可使用蜂鸣器报警。

    (5)采用自动停车装置保证安全。从报警到处理有一定的时间差，往往还来不及处理，事故就发生了。因此，当物的不安全状态(机器不正常运转)已发生时，应有自动停车装置，切断电源，自动紧急刹车。

    (6)采用自动控制机构保证机器安全性。在人—机生产系统中，无论是人还是机，哪方面出了毛病都会造成事故。所以在大批量生产中，如希望机器不停运转，保证生产的连续性，使机器按规定指令进行生产而不需要人去控制，就必须采用自动控制机构。对自动控制机构，要求经常进行安全维护，以保证其性能完好。

    (7)经常维护设备，确保。在大规模工业生产中，设备功能下降或带故障工作，意味着潜在危险，孕育着事故。因此，对机器必须进行经常性或定期检查和维护，特别是自控机床，以确保机器的完好率。

    4．设备在使用中保证正常运转的措施

    设备在使用中保证正常运转的措施主要有：

    (1)认真选用易磨损部位零件的材料，如易于腐蚀部位要采用耐腐蚀材料等。

    (2)提高易损坏零部件的互换性。

    (3)对重要部件，必须用仪表经常测量，发现异常及时排除。

    (4)保证良好的润滑状态。

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