xxx的品质管理高级实务(深圳7月16-17日)
【举办单位】中国培训资讯网
【联系电话】010-63836477 13810210257
【培训日期】2010年7月16-17日
【培训地点】深圳
【培训对象】高级 QE工程师、体系工程师/主管、质量经理、质量总监、有关的业务层及业务层领导,公司运营高层领导。
【课程介绍】
时间回溯五十年，质量管理领域的理念和方法风云变幻，今天，企业需要认识到的是，质量管理已经不单纯是面向企业内部的管理，而是存在于多级的供应链关系之中，无论是管理供应商的质量还是保证后端客户的质量，都毫无疑问地成为了供应关系中的质量保证，即使是以往自主拥有品牌的大公司，如今究竟是顽强地保有自己的品牌地位，还是开放为其他客户提供OEM/ODM服务，这之间的界限已经模糊了。多样化服务，供应链多向合作，是今天的企业生存环境。在这个前提下，质量保证，应该是一格内外贯通，横向开放的系统，而不是着眼于公司内部，着眼于生产线和产品本身。当质量管理走向开放的视野，就需要更能切入本质的理念和方法及系统手段，开放型的质量管理要兼顾外部，兼顾多级供应关系，就要符合供应链关系中新的管理规则，那就是，xxx质量保证成为零缺陷质量保证的进一步发展。
本课程从全新的视角，揭示了供应链时代质量保证的本质要求，提供崭新的，切入要害的理念，方法和工具，极具现实性和实效性，这些工具已经伴随我们六年的积累和培训实战，为众多xxxx成功导入。此外，这是{dy}个把制造业普遍欠缺的风险管理机制与质量保证结合起来的课程，为企业提供了双重价值。这并非我们杜撰出来的，众多到中国来采购或设厂的世界{dj0}公司，在质量管理中所融入的风险管理机制，并没有被清晰认知，而那些管理模式，已经走过了长达大半个世纪的发展与完善的历史。
本课程不强调高难度，高成本或者理论性极强的统计工具，提供给企业的解决方案是可行性高，效率高且见效快的，这些解决方案是在涵盖多种行业的xx企业潜在要求基础上开发的，并提取了{zg}效快速的工具和方法，充分代表供应链上企业的心声，另外提供多种有效的实用文档工具及使用说明，课后可直接应用。课程结合了多家知名跨国公司暨五xxxx的实际操作模式，结合咨询师在这些公司丰富的工作经验和研究的成果。可以承诺给学员的是：知识的新颖，工具的犀利，压力的降低，工作的绩效和客户满意度提升。
【课程收益】
■掌握供应链关系下的质量要求差异，用xxx手段完善传统质量管理模式。
■通过融合风险管理手段，为零缺陷质量保证梳理出一条高速公路，而不是漫长而繁杂的道路。
■切实解决质量问题，提供高效解决顽固和重发质量问题的利器。系统掌握各种质量工具的组合应用，快速分析解决问题，改进产品质量，直接面向客户要求，应对各种高要求质量目标。
■为企业质量管理工作减负，减少作业量，而不是增加作业量。
■帮助企业真正了解高要求客户的质量期望，解除以往困惑，获得顾客满意。
■系统学习风险式质量控制系统,去除零缺陷困扰，采用更为科学的xxx质量保证手段，直达客户潜在期望(本课程的特有内容)
■有效的客户投诉处理技术，降低客户投诉率和重复投诉率，以一次有效性为目标。
■对客户要求的各类文档报告及数据，掌握其本质和有效性，把一次提交成功率作为目标，避免装饰性数据，增强客户信任。
■建立客户审核应对及关键缺失处理能力，为公司创造供应资格，拓展订单空间。
■掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力，掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。
【课程大纲】
一、xxx质量时代的到来
1.质量的变迁
2.企业质量管理的外部环境变化
3.工业品供应链和终端用户市场之间的差异
4.供应链时代的质量管理
5.风险的定义
6.零缺陷的风险障碍
7.质量何以成为一个风险概念？
二、高压力客户的质量要求认知
1.客户压力下的困惑
2.供应关系下的质量要求分析
3.供应链质量管理的关键规则:
4.过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
5.在零缺陷背后的潜在要求
6.客户投诉的机理
7.在特定方向上跑在客户前面
三、风险管理循环与质量风险分析----课程重点
1.风险管理循环与质量风险分析
2.风险的属性
3.风险的流动规律
4.风险管理的定义与风险管理的六个循环
5.质量风险的构成及分析
6.xxx与零缺陷的关系
7.质量风险成本--为了“知道”的成本
8.源头质量风险识别
■产品级质量风险
■过程质量风险
9.质量系统风险
■质量风险保证度
■质量系统风险的维度客户
■质量风险识别
四、质量风险的防范和控制手段—课程重点
1.建立内外贯通的质量风险沟通渠道
■客户通知系统
■员工告警系统
■On-hold/off hold系统及授权机制
■学习型line-audit团队
2.质量风险防范的专用工具与方法
■产品生命期质量水平定义和评估
■先期质量风险预评价
■产品质量水平预分析
■实施两级发货质量控制
■源头检验与OBA策略
■产品审核的方式方法和要素
■过程质量风险水平
■过程质量风险的先期限定
3.谢宁DOE的高效工具与方法
■产品部件分析
■多变量分析
■产品/过程追踪
■接近零缺陷水平时的质量改进与控制
五、过程审核的风险机制及有效路径—课程重点
1.过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
2.过程审核技术要点—结合案例分析:
■FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
■过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
■防错应用
■全检,抽样与免检
■转机换型监控的重要性
■在线过程审核与线外过程审核
■FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
■MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
■统计过程控制应用
六、质量体系审核的风险机制及有效路径—课程重点
1.质量体系的相关风险要素
2.系统保证度审核技术要点:
■系统偏差的预防
■质量目标管理与改进机制
■可追溯性
■质量告警机制与员工管理的结合
■员工培训与流动率控制
■质量风险管理/中断处理/商业持续性
■缺陷风险优先减少机制
3.供应商的来料管控与子供应商的管理
七、客户投诉高级处理技术
1.8D或其它CAR方法的普遍误区
2.8D的风险处理原则
3.质量问题快速分析和处理工具
■再现法
■比较法
■过程跟踪法
■倾向法
4.质量缺陷改进及措施回复的组合方法
■新旧品管七大手法，PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。
■风险式处理方法。（发生风险，流出风险及反馈控制）
■缺陷优先减少系统方式
5.8D回复技巧
八、新产品导入阶段的质量风险管理
1.NPI导向的总体流程和衔接
2.NPI过程阶段解析（产品诞生全过程）
3.NPI质量保证过程解析（质量诞生全过程）
4.NPI质量跟进点
5.先期产品品质计划关键点
九、质量保证文档的重点和难点
1.有难度的客户文档资料类型：
■质量保证计划
■质量目标及跟进报告
■质量改进报告
■FAR（新产品试产）阶段的提交文档
十、质量危机处理
1.如何申请客户特采—与质量风险告警机制结合
2.建立客户质量档案
3.将客户退货的损失降至{zd1}
4.召回危机处理
5.低成本应对高要求的策略
6.与客户方质量代表打交道的技巧
7.供应链潜规则的运用
【讲师介绍】
丁老师,中国培训资讯网()资深讲师. 供应链管理资深专家，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。丁老师在供应链管理、信息化采购、零缺陷及风险式质量控制技术方面有独到的研究成果，所从事的行业均为高质量要求的行业，面向的客户和服务对象主要是国际上几大整车厂和xx电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，质量保证经验非常丰富，在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，项目管理，订单模式等方面也具有丰富的实践经验。{dj2}开发的电子采购和供应链管理工具已应用于国际知名B2B网站。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性，趣味性于一身。辅导过的典型供方企业实例（面向大客户的质量保证及订单资格）：美资怡得乐医疗器械（面向强生），杭州胜狮传动（面向约翰迪尔），杭州顺峰链业（面向通用），重庆美心曲轴（面向福特），重庆渝江压铸（面向福特）东莞成谦（面向大众汽车）深圳东宝祥（面向飞利浦），东莞联成（面向诺基亚），东莞冠万（面向戴尔）
辅导过的xx企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，重庆力帆摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
【费用及报名】
1、费用：培训费2500元/2人（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询{zx1}课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
