引用

的

 

1.    施工准备：

1.1   材料：

1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚——致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。

1.1.2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12％，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)，不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶(层)，潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。

1.1.3 辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。

1.2   机具：气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺机(木

工手用工具齐备)

1.3   施工条件：

1.3.1 土建施工完毕并清理现场卫生。

1.3.2 施工现场水、电源齐备。

1.3.3 已弹好500mm线(或墙裙上部100mm处水平控制线)。

1.3.4 装饰木门没计(或样板)经认可同意施工。   

1.3.5 必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。

2.    操作工艺：

2.1   施工顺序：现场复尺——选料配料——制作——安装

2.2   工艺要求：

2.2.1 现场复尺：根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项(全部)列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写《工程洽商记录》，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。

2.2.2 选料、配料：

    a.选料：应符合1.1要求。

    b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料，禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同(或近似)的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待底漆干燥后，可进行划线裁料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。

2.2.3 制作：

    a.装饰门结构：

    (1)木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层(混油门)。

    (2)木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板(清漆门)。

    (3)厚夹板(9mm以上)造型基层外贴饰面板和木饰线(清漆门)。

    b.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对(对号入位)，经核对无误后可进行基层制作。

    c.基层制作：

    (1)木龙骨或厚夹板龙骨基层：

    ①刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。

    ②下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为  高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。

    ③开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均分量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木筋，其中包括凹槽)，其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打①8—10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。

    ④拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。{zh1}将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。   

(2)木龙骨或夹板龙骨三合板基层：

    ①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与(木龙骨或夹板龙骨基层)相关内容相同。

    ②三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm(固定时先把龙骨中线引至    板面上，以便准确钉在龙骨上)。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余部分用锋利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺直({zh0}用小螺机修边)。

   (3)厚夹板造型基层：说明：厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照(木龙骨或夹板龙骨三夹板基层)中②三合板基层修边内容。

   (4)基层组装：为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右(如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理)，变形缝完成后将表面灰尘和颗粒等全部清理干净。然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修正。

d.    面层镶贴制作：

   (1)基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粘(较大)会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。

   (2)刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上(其方法见(3)镶贴)，用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃)，小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，(预防缺口，毛刺，刨皮等现象)，应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，{zh1}用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。

   (3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背丽，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。

   (4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80－100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部(并钉在园弧1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45°角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。

   (5)加压：门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4天，冬季4-6天。

2.2.4 门扇安装   

    a.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。

    b.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸    将其部分刨去，{dy}次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度)，同时应注意门套与门扇安装平整。

    c.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免劈裂和拧断螺丝，应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。

    d.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。

    e.五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。

3.    质量要求及检查方法：

3.1   保证项目：

3.1.1 材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。

      检验方法：观察、测试、检查产品合格证书。

3.1.2 制作尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。

      检验方法：尺量、手板检查。

3.2   基本项目：

3.2.1 表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、

      纹理顺直清晰美观。

      检验方法：观察检查。

3.2.2 拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：观察、手摸检查。

3.3   允许偏差：

3.3.1 门窗扇安装允许偏差

 

项目		允许偏差(mm)	检测方法
门套与扇、扇与扇高低差		1	用直尺和塞尺检查
扇与门套侧缝隙宽度		1～1.5	用塞尺检查
扇上缝		l～1.5	用塞尺检查
门扇对口缝		1.5～2	用靠尺和塞尺量检查
	外门	5～6
扇下缝	内门	6～7	用塞尺检查
	卫生间门	8～10

3.3.2 门窗扇制作允许偏差

4.    成品保护：

4.1   半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风，     并加防潮和防水措施。

4.2   配料(下料)应在操作台上进行，不得在没有保护措施的地面上操作。

4.3   操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。

4.4   所有而层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。

4.5   操作时应注意门窗洞口阳角，  已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。

5.    应注意的质量问题：

5.1   门扇不平整、方正：主要是基层龙骨架和基层夹板没有作好变形缝处理，基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认真按工艺要求施工。

5.2   面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。

5.3   木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料和收口工艺施工。

5.4   门套与门扇缝隙不匀，安装松动：主要是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。

5.5   五金件表面损伤：主要是五金件安装时，使用工具不当，将表面划伤。安装时应轻稳操作。