UV涂料和油墨技术因为其环保，高效及高硬度的特点，已经成为绿色涂料的主力军，必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器及纸张，发展到塑料，金属，陶瓷，玻璃等领域。随着应用领域的扩大，一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中比较突出的问题，是UV涂层与一些质地坚硬且表面平滑的基材的附着力的问题。是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，专门为多种基材设计的水性涂料。成功地解决了UV涂料在非 孔性，不易渗透的表面难以附着的问题。由于这类应用在中国市场上还刚刚露面，我们特此发表“水性UV底油在玻璃，陶瓷，金属，塑料底材上的应用”系列文章，向大家介绍水性UV底油产品。

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紫外光固化涂料的主要应用领域

1）UV 固化木器涂料

UV?固化涂料用于加工胶合板、刨花板、木制地板等木器领域，已在工业发达国家广泛使用。木器涂料使用的光固化树脂主要包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯性能优异，是目前木器涂料较为常见的光固化齐聚体。丙烯酸酯类预聚物可制备多种xx木器面漆，能采用多种施工方法，具有优异的表面性能，已在木制地板以及平面木器的涂饰中 得到广泛应用 。

木制品的承受温度一般不超过80℃,否则水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物就会被蒸发,导致涂膜带有气泡或沙眼,这对固化涂层的稳定性、力学性能和表面光泽度都非常不利.ＵＶ固化粉末涂料很好地解决了这一问题.木器家俱用漆要求具有高光泽、耐磨、耐划、高硬度和多色彩;木质地板漆则要求亚光、耐磨和耐划.选用不同的齐聚物,可满足上述不同的性能要求.对于高密度木制品,采用ＵＶ固化粉末涂料涂饰效果非常理想.中密度纤维板(ＭＤＦ)是欧洲涂料工业开发成功的{dy}个ＵＶ固化粉末涂料应用领域.但对于低密度木制品,为了避免基材脱气的影响,需要对基材先涂一层液态涂料,以密封木制基材的孔隙.

2）UV 固化纸张上光油

随着印刷业的飞速发展，对纸张上光油的要求越来越高。这些要求包括：油墨应xx固化，流平 时间较短，应适应 60 m ／ min 的生产速度，且柔韧性 要好。 uv 上光是利用 uV 照射来固化上光涂料的方法．其在纸容器、商标、图片等印刷品的罩光加工 方面得到了广泛的应用 。

3）塑料制品

普通热固化粉末涂料不能涂饰塑料制品,但在ＵＶ粉末涂料将固化温度降到120℃以下后,现有的多种塑料则可以采用这一涂料技术,且不会导致塑料变质或变形.塑料制品将会是ＵＶ粉末涂料的一个重要应用领域.塑料分为普通塑料和工程塑料.用于聚苯乙烯、聚酯薄膜和有机玻璃等制品的普通塑料,ＵＶ粉末涂料将赋予耐摩擦、不易划伤和美观性.用于汽车部件、器械等金属化的工程塑料,如酚醛树脂制品、ＡＢＳ塑料制品,ＵＶ粉末涂料将赋予高硬度、不易划伤、高光泽和美观等性能.塑料地板,如聚氯乙烯地板等,ＵＶ粉末涂料将赋予不易划伤、耐磨、低光泽和美观等性能.

4) 手机用 UV 固化涂层

手机用光固化涂层一般使用丙烯酸系涂料，干燥的速度较快。目前手机不仅在机壳、键盘上广泛应用 uv 固化技术，在电路板和液晶显示屏上也开始使用之。手机机壳表面选择 uV 固化技术，固化过程短，且只需在常温下进行，既节能又降低废品率；键盘涂上 uV 耐磨油墨则可以{zd0}限度的防止键盘表面被磨损；手机电路板一般只需要铜线路覆盖即可，但是对于高精密要求、使用环境复杂的电路板，就需在焊上所有电子元件后整体包裹一层 uv 电子保护胶；液晶显示屏是不能受热且不能受污染的，故采用 uV 固化技术最为理想。

5）UV 固化抗静电涂料

静电的危害遍及石油、化工、纺织、印刷等许多工业领域，因此，很多情况下我们必须进行抗静电处理。对高分子进行抗静电处理通常有 2 种方法：一是将抗静电剂与有机高分子材料一起熔炼共混；二是在有机高分子材料表面涂一层抗静电剂或抗静电涂层。目前国内普遍采用的抗静电剂都是普通的季铵盐型的抗静电剂，其与涂膜之间仅仅为物理混合，涂膜不具备耐擦洗性。紫外光固化抗静电涂料相比于传统的抗静电剂最显著的特点就是抗静电耐久性和耐擦洗性。

6）UV 固化金属涂料

紫外光固化金属涂料主要应用于家用电器、易拉罐、汽车零部件等的装饰，不仅有保护作用，而且还具有美化外观的作用。紫外光固化涂料还可用于钢管的暂时性防锈，当使用碱液清洗钢管的表面时，不会影响钢管的后续表面处理。

6）其它

紫外光固化涂料还广泛应用于油墨、光纤、防腐涂装、光盘保护涂料、导电涂装、汽车、家电、玻璃、陶瓷、硅酸盐石材建筑和有机玻璃等等，遍及生活的各个领域，随着研究的不断开拓，必然会有更为广阔的发展前景。

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