钢铁、焦化等工业企业作为大气污染的重点行业，依据“双碳”目标要求，正在经历超低排放改造浪潮。为实现碳达峰要求，各省市文件要求在2025年底前，大部分钢铁、焦化企业达到超低排放要求。

工业企业在开展超低排放整治过程中，既需要有组织排放的源头和过程高xiao减排，也需要进行无组织排放的系统化整治。因范围大且无序分布特点，对于无组织排放相对于有组织排放管控更为困难，在缺乏系统管理、精准管控治理的情况下，工业企业要达到超低排放要求是难以实现的。

为解决这一难题，利用进行全厂区的监测、治理是非常有必要的，这不仅能加强企业治理设施的数据集成和系统控制能力，更能为企业实现超低排放提供有力支撑，自证清白。

一、 GIS全景展示

构建厂区、料棚无组织排放点、生产设施、治理设施、监控设备等的三维立体全景展示平台，根据监测设备实时监测的空气质量等级切换颜色，直观呈现厂区环境参数热力分布，从而快速找到污染源，实现全厂大气排放的全mian监控和线上监管功能。

二、 无组织排放源监控

联动各监测点，实时在线监测无组织排放源相关生产设施运行状况、治理设施运行状况、环境颗粒物浓度和视频画面，当监测到环境浓度超标、车辆装卸物料等行为，系统会自动触发报警以及记录功能，实现无组织排放的有效监控、智能监控。

(一) 管理

进出厂区车辆需通过小程序提前备案，门禁系统自动识别车辆等级，与大宗物流系统无缝对接，不符合等级车辆均不允许进出厂区。在厂区出入口通过边缘计算等技术分析进入厂区车辆是否苫盖、清洗、车牌遮挡等违规行为，违规车辆、违规画面及所有车辆洗车记录都可通过平台及时呈现。

(二) 作业区追踪

在作业区，基于机器视觉技术，煤棚内科实现车辆定位追踪和粉尘监测。通过移动侦测、区域入侵检测技术定位煤棚作业车辆，同时将位置信息上报至平台，判断车辆是否正在作业。对可能产生粉尘的区域实时做到管控。

三、 远程联动治理

平台可远程控制现场治理设备，根据平台分析的无组织排放监测数据，运用物联网、大数据、机器学习等技术手段，系统精准判断产尘点位、智能启停粉尘治理设施，也可设定工作计划控制治理设备启停，实现对无组织排放的自动化管控和治理。