数控车床作为一种高效率的设备，欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到的加工方案。下面是双鸿小编整理的数控车床工艺的基本原则，希望对你有帮助！

数控车床的数控技能，简称数控即选用数字操控的办法对某一作业进程完成自动操控的技能。它所操控的通常是方位、视点、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控车床的机床原点是机床坐标系的原点。对某一详细的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理方位。

数控车床工序规划的主要任务：断定工序的详细加工内容、切削用量、工艺配备、定位装置办法及刀具运动轨道，为编制程序作好预备。数控车床加工道路的设定是很重要的环节，加工道路是刀具在切削加工进程中刀位点相对于工件的运动轨道，它不只包含加工工序的内容，也反映加工次序的组织，因而加工道路是编写加工程序的重要依据。

加工道路应确保被加工工件的精度和外表粗糙度。规划加工道路要削减空行程时刻，进步加工功率。简化数值核算和削减程序段，削减编程作业量。依据工件的形状、刚度、加工余量、机床体系的刚度等状况，断定循环加工次数。合理规划刀具的切入与切出的方向。选用单向趋近定位办法，避免传动体系反向空隙而发生的定位差错。

合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣办法。一般来说，数控车床选用滚珠丝杠，运动空隙很小，因而顺铣长处多于逆铣。数控车床加工在数控车床还未到达遍及运用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时，则要留意程序的灵敏组织。

对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工道路，依据数控加工的特色，能够抛弃常用的阶梯车削法，改用顺次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯概括走刀的道路。分层切削时刀具的停止方位当某外表的余量较多需分层屡次走刀切削时，从第二刀开端就要留意避免走刀至结尾时切削深度的陡增。

同一轴向方位上，主切削刃就可能遭到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度，但仍然挨近90度时，也宜作出层层递退的组织。经历标明，这对延伸粗加工刀具的寿数是有利的。    http://www.zsshuanghong.com/