水环真空泵的原理结构和故障分析
一、水环真空泵的结构和原理
水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水,星形叶轮偏心地装在泵缸内,当叶轮旋转时,水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间空间,右边月牙形部分,由于叶轮的旋转,这个空间容积由小逐渐增大,因而真空抽吸气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转,气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的,此空间逐渐缩小,气体逐渐受到压缩升压,气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中,自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。
 
二、水环真空泵的故障分析和应对
1 、真空泵度不够
可能原因:
电机供电不足导致转速不够;
供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;
机械密封破损导致漏水漏气;
叶轮磨损过多;
循环水排不出。
排除方法:
检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;
加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);广州水环真空泵
调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15-0.20mm);
更换机械密封;
更换叶轮;
检查出水口的管路。
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2 、启动不了或者启动了噪音大
可能原因:
电机供电电压不足;
电机缺相运行;
泵长时间没用导致锈蚀;
泵内吸入杂物;
叶轮拖分配板。
排除方法:
检查供电电压是否过低;
检查电机接线是否都牢靠;
如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;
打开泵盖去除杂物;
调节叶轮与分配板的距离。
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3 、电机过热
可能原因:
供水量过大导致电机超载;
电机缺相;
排气孔堵塞;
叶轮拖动其他部件。
排除方法:
减少供水量至正常范围检查接线是否牢固;
检查排气口;
打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。水环真空泵厂家
水环真空泵因其容易维修,适应性强的特点,广泛应用于煤矿(抽瓦斯),化工,制药,食品,啤酒,建材,器等行业。近年来,沿江、沿海用汽集中地区,由于推行了集中供汽,带来蒸汽成本的上升,多数油脂加工行业采用水环真空泵代替更常用的蒸汽喷射泵,达到非常好的节约成本的目的。(当然,电耗也会同步提升)  
   
   水环真空泵各部件如何安装?
 
一、安装泵轴、轴承部分
1、将广州水环真空泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架,可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意:敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2、安装非驱动端轴承盖,锁紧螺栓。
3、安装垫圈、驱动端轴承盖,锁紧螺栓。用手转动泵轴,泵轴转动应顺畅,若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓,将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4、安装平键,联轴器泵轴部分,联轴器压板,锁紧螺栓。
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二、安装泵体、机械密封部分
将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛!装配后,检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。水环真空泵厂家
将泵体紧压在电机上,将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。
将垫圈安装到电机后盖中,然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中,锁紧螺栓。
依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上,准备安装泵的其它零件。

三、安装叶轮
1、将叶轮压在轴承上,应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置,检查间隙。若间隙过小,可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大,将会造成真空泵抽气速率的下降。
2、叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
四、安装泵盖和圆盘
1、将电机护罩朝下垂直放于地上。
2、将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。水环真空泵价格
3、将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后,将泵盖安装到泵体及圆盘上,拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。
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五、整体安装泵盖、圆盘

1、将电机地脚朝天,轴呈水平方向放在地上。
2、泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上,注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。
3、泵装好后,用手转动电机风扇,泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声,应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等,重新调整。

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