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机铁芯最主要的原材料是硅钢片，目前最为常的有冷轧板中的470、600和800，高效机中则以470和600片为多；于不同号硅钢片的性能在原来的推文中有过介绍，今天Ms.参与各位介绍的重点是机铁芯冲片材料的具体质量要求，比如说除号以外，于其厚度的要求，可能不是每个人都清楚。机铁心使最多的是工钢板（硅钢和无硅钢）；普通钢板只于冲磁极及磁扼冲片。

铁心冲片材料的质量要求

●低损耗。在一定频率和磁感应强度下的铁心损耗，是工钢板的一项主要指标。铁心损耗括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是由于铁心在交变磁化时所引起的能量消耗，与材料的成分和晶粒的大小有关，可磁滞回线的面积来表示。涡流损耗是由于铁心交变磁化时产涡流而引起的阻损耗，与材料本身的阻率及厚度有关。因此，为减少铁心损耗，工钢板厚度较小并具有较大的阻率。

●高导磁性能。导磁性能越高，在感通量不变的况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组铜量，减少机体积。

●良好的冲片性。工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。表面要光滑、平整且厚薄均匀（同板差控要求），以于模具冲和高叠压系数。同一模具于冷轧钢板的寿命比热轧钢板可大大延长。某些附有无机、有机涂层的冷轧工钢板，可使模具一次刃磨的冲次高近十倍。

●成本低，使方便。

除述要求外，某些机往往导磁材料有更高的要求。如磁失效小，磁致伸缩小等。这些要求是多方面的，应该综虑。

现机所采的工钢板分类

●硅钢片

加入硅的钢，经轧而成薄的钢板，一般称为硅钢片。造工艺的不同，分为热轧硅钢片（本淘汰）和冷轧硅钢片。冷轧硅钢片又有取向和无取向之分。硅钢片现在大都以板料形式应。为善硅钢片磁性能，降低抗剪强度，国产硅钢片在轧钢厂已经过火处理。

●无硅钢片

机铁心采硅钢片替低碳钢板和纯铁，在历史是一个巨大进步，低损耗的硅钢片善了机性能，缩小了机的体积。现在无硅钢片（又称低碳工钢带或纯铁工钢带）替硅钢片做小型机铁心，是因为现术冶炼的无硅钢片，不同于原来的低碳钢板，它不但具有高的磁感应强度，而且具有与硅钢片相近的铁耗。无硅钢片设计造的小型交流动机，可以进一步缩小体积，减轻重量，降低成本。此外，由于无硅钢片较软，可以高冲剪速度，延长模具寿命。

现在国外已广泛采无硅钢片为小型机的铁心材料。在工达国，其量约占工钢片总产量的50~60%。

目前，机厂使无硅钢片有两种况，一种是冷轧后的无硅钢片直接冲片，然后在机厂进火处理；另一种是钢厂火后的钢片，机厂冲后直接使。无硅钢片系高导磁材料，它的磁感应强度和损耗机械应力很敏感。因此，冲后经过xx应力火，是善磁性能的重要措施。无硅钢片的热处理，需要专的热处理设备，但我国大多数机厂还未具备这样的条件，这是采无硅钢片时需要解决的一个问题。

影响硅钢片性能的主要因素

●含硅量和杂质硅硅钢片性能起决定影响。铁中加入硅后，阻率增高，同时有助于将有害杂质碳分离来。一般纯铁加入硅后，磁感应强度有所降低，但显著降低了铁耗。

随着含硅量的增加，硬度和脆性增高，给轧、冲裁，剪切以及机械加工带来困难。目前硅钢片的含硅量，一般不超过4.5%。含硅量再高，就很难进轧和加工。

●厚度。虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的硅钢片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心造工时增加，叠压系数降低。一般机采厚0.5毫的硅钢片，大型汽轮机铁心损耗要求很严时，采厚0.35毫的硅钢片。

●应力在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中，都会产应力，使磁性能恶化，铁损耗增大。在冲（切）断面线两旁约1毫范围内，形成可见的黑条带残应力区。一般可采取火处理，以xx应力，恢复原来的磁性能；高性能冷轧硅钢片的磁性能，应力的影响更为敏感。

●晶粒取向硅钢是立方晶系的多晶体，每个晶体有三个相互垂直的易磁化方向，多晶体中的晶粒排列是零乱的，在材料造过程中，可采取工艺措施将硅钢晶粒的一个轴沿轧向同一方向排列，而另一轴与硅钢片表面垂直。这种仅有一个易磁化方向的材料，称为取向硅钢片，其磁化性能沿轧向{zh0}，其它方向较差。一般无取向硅钢片的晶粒位向是混乱排列的，各方向的磁性能相差不大。此外，还有一种双取向硅钢片，它有互相垂直的、磁性能接近的易磁化方向，且都在轧面内，其中一个与轧向平。这种硅钢片虽然很适造机铁心，但造工艺复杂，成本较高。

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