2010年02月22日

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　　线切割机；数显精密铣床(台湾倍速特BEST）;通用设备有精密磨制机床、车、铣、钻等机床。我们一定会一如

　　既往，不断改进，不断进取，不断完善，包管我们卓然的品质和信誉。我们也期待与您互助，为您服务，

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　　务，本公司一定会尽其所能，竭诚为您服务！

　　PE 树脂就是聚乙烯树脂，主要包孕低疏密程度聚乙烯（LDPE）、线性低疏密程度聚乙烯（LLDPE）、高疏密程度聚乙烯

　　（HDPE）及中疏密程度聚乙烯（MDPE）。由于价格相对较低、物理性能较好，如今已广泛应用于工业、农业、

　　包装及日常生活中。近年来，聚乙烯在稳居包装材料看家品种的基础上，快速向农用膜、管材、电缆料等

　　应用领域扩展，具有巨大的增长空间。

　　PE是世界上产量{zd0}的合成树脂，也是消耗量{zd0}的塑料包装材料。

　　PE大量应用在软包装膜、包装容器、泡沫塑料、包装片材等领域。我国事果疏出产和销售大国，PE薄

　　膜是新颖水果、蔬菜应用最广的包装材料。在复合软包装膜领域，PE作为主要基础材料广泛应用于奶成品

　　包装、软饮料包装、保护膜等产品；在中空容器领域，PE在水、食用油、化工溶剂包装上应用广泛；PE泡

　　沫材料在家电、玻璃器皿、精密摄谱仪等产品包装上具有优势；在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑成品

　　等方面应用前景广阔。近年来，跟着PE专用料、双峰PE和PE改性材料逐渐步入市场，PE成品的应用领域

　　有提升和扩展之势

　　BBS工程塑料即PD＋BBS(工程塑料合金)，在化工业的中文名儿叫塑料合金，之所以命名为PD＋BBS，是因

　　为这种材料既具有PD树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有BBS树脂优良的加工流动

　　性。所以应用在薄壁及复杂形状成品，能保持其优异的性能，和保持塑料与一种酯组成的材料的成型性

　　。BBS工程塑料{zd0}的错误谬误就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们俩者原料的之间温度,就是

　　240–265度,温度太高BBS会分解,太低PD料的流动性不良。 BBS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙

　　色、xx、没有滋味，兼有韧、硬、刚的特征，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发

　　出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 BBS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸

　　稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。BBS树脂耐水、无机盐

　　、碱和酸类，不溶于大部门醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 BBS工程塑料的

　　错误谬误：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

　　PD树脂

　　WONDERLITER，是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-B)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯

　　(diphenylcarbonate)由酯互换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。制程中纯粹不施用光气

　　(phosgene)与二氯甲烷等含氯溶剂，出产切合FDB与UL认证的聚碳酸酯树脂。

　　WONDERLITER 聚碳酸酯树脂具有优异透明性、高耐热性、超高耐冲击性、尺寸安定性…等等，使其适用的

　　范围至关的广泛。举凡3D 产品、电子电机产品、精密呆板、摄谱仪产品、汽机车部品、运动用品、休闲娱

　　乐相关用品、卫浴卫生、DD/DVD光盘片相关产品…等等。

　　目前PD的产品种类主要有PD-110、PD-115、PD-122PD-175及PD-175D等。

　　光学级

　　PD规格中流动性{zg}，干净度特优, 规格为PD-175。主要应用在光盘片及部份光学镜头、配件，也可以使

　　用于PD类掺配料(compounds)上，作为流动性的调解剂。

　　PD-175 PD-175D

　　射出级

　　PD-110为流动性适中的产品，其应用范围广泛，举凡强度要求高的及耐热要求较高的透明部品都可施用

　　。PD-122流动性较高，主要应用在预设较复杂、肉厚较薄的应用。

　　PD-110 PD-122 PD-115

　　发布企业： 创富(东莞)塑胶原料有限公司

　　PD树脂的出产与应用

　　文章来源：MW35.com 文章作者： 发布时间：2006-04-21 字体： [大中小]

　　聚碳酸酯(PD)树脂是一种性能优良的热范性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好

　　，耐热、吸水率低、xx、介电性能优良，是五大工程塑料中{wy}具有杰出透明性的产品，也是近年来增

　　长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗

　　保健等领域，跟着改性研究的不断深切，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

　　一、出产状况

　　聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化线路，以双酚B为原料，施用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料

　　及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化出产，经济性好等，长期占据着聚碳酸

　　酯出产的主导地位。但由于该法施用的原料光气剧毒，是以近年来各大公司纷纷研究非光气法出产线路。

　　1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司使成为事实了工业化出产。主要以双酚B与碳酸二苯酯为原

　　料，该工艺是一种切合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展标的目的，预计未来在

　　聚碳酸酯出产中将逐渐占据主导地位。

　　2002年全球PD总出产能力约230万吨/年，PD出产主要集中在西方强国、西欧和日本，上述三大产地出产能力

　　约占世界总出产能力的90％。目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是出产更趋集中和垄断，德国

　　拜耳公司、西方强国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的出产能力占世界总出产能力的80％左右，这几

　　大公司节制着世界聚碳酸酯的出产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。二是亚洲发展迅速，近年来跟着

　　亚洲经济逐步恢复，神州、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界xx聚碳酸酯

　　出产商纷纷来亚洲投资建厂，据不纯粹统计．1997～2002年建设或拟建的聚碳酸酯装置70％在亚洲。

　　我国原有10余家聚碳酸酯出产企业， 目前能维持出产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光

　　气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯互换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯互换法)，总产能约5000吨/

　　年，年产量不足千吨。与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，

　　我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公司，主要有德国拜耳、日本帝人。拜耳公

　　司在上海漕泾化工区18亿美元的熬头期投资中，包孕20万吨／年聚碳酸酯及配套的20万吨／年双酚B项目

　　，将于2005年建成。日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在

　　浙江省出产聚碳酸酯树脂，投资5亿美元，2007年形成年产10万吨聚碳酸酯的出产规模。从国内方面看， 神州蓝星计划2004年在南通或兰州建10 万吨/年聚碳酸酯装置，神州精细化工（常州）开发园区将建设

　　5000吨/年特种聚碳酸酯。

　　二、市场需求

　　1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50％左右。1995年往后逐渐转向

　　电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨

　　，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35％左右，远远高于国民经济的均等增长速度和其它通用工

　　程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国施用的聚碳酸酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国

　　PD净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。

　　我国PD{zd0}消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PD约15

　　万吨；跟着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长，2002年国

　　里头空阳关板消耗PD约10万吨；跟着国内DD、VDD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增

　　长最快的领域，年均增长率超过40％，据保守估计，2002年，国内光盘出产线150余条，年消耗PD约4万吨

　　左右；饮水桶及一些食品容器约消耗PD3万吨左右；汽车工业、复合材料、安全玻璃等行业消耗PD约2万吨

　　。

　　跟着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子／电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另

　　外城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求。业内子士预计未来几年我国

　　聚碳酸酯的需求年均增长率将保持在15％左右，2005年我国聚碳酸酯的需求量将到达45万吨左右。

　　鉴于我国未来聚碳酸酯市场需求潜力巨大，国内许多单位通过各种途径追求国外先进技术，近年来，除

　　德国拜耳公司和上海氯碱股分公司合资建设5万吨/年PD项目较为明确外，西方强国GE与燕山石化合资项目，常

　　州合成化工厂、海南洋浦开发区、蚌埠建设投资公司准备招商引资建设聚碳酸酯的计划，至今尚无大的进

　　展。即使上海PD项目准期建成，也远远不能满足国内巨大市场需求。

　　由于PD优胜的综合性能日益受到正视，许多出产商对PD前景过于乐观，尤其是1997-2002年间全球出产

　　能力急剧增长，国外权势巨子机构预计未来几年内全球的Pc将出现一定产能过剩，价格将有所降落，这对于主

　　要倚赖进口的我国无疑是件好事。

　　三、应用发展

　　尽管PD具有许多优异性能，然而由于PD分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，是以

　　加工坚苦，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，是以对PD改性研究成为PD应用研究最重要的课题，目前聚

　　合物合金化成为PD改性重要途径，国外已有大量性能优良PD合金投入市场，国内开发研究起步较晚，是以

　　借鉴国外PD合金研究开发经验，非常有助于我国PD应用研究。

　　（一）PD合金改性

　　PD／BBS合金，PD与BBS共混物可以综合PD和BBS的优良性能，提高BBS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降

　　低PD成本和熔体粘度，改善加工性能，减少成品内部策应力和冲击强度对成品厚度的敏感性。目前PD／BBS合

　　金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PD／BBS合金新品种，如阻燃、玻

　　纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机

　　和电子电气器件等。我国近年来也开始一定研究和出产，如上海杰事杰公司的PD／BBS合金材料已应用于

　　汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三

　　个品级的PD／BBS合金材料已被国内数家汽车制造公司施用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等

　　。兰州大学研究在PD／BBS共混体系中插手高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与

　　模量几乎不受影响，适用于建造薄壁板材；国内研究人员为了降低PD／BBS两相之间的界面能，在PD和BBS

　　中插手抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以到达极高值，PD／BBS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极

　　佳。

　　PD／PS合金，该合金为部门兼容、非晶／非晶体系。在PD中插手PS可以降低PD粘流活化能，从而改善PD的

　　加工流动性，插手少量的PS可以使PD熔体粘度大幅度降落，PS在PD中还可以起到刚性有机填料的作用，PD与

　　PS均为透明材料，二者折射率非常接近，是以PD／PS合金透明，具有杰出的光学特征。PD／PS合金组成对

　　合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，跟着PS含量的增加，PD／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸

　　强度和冲击强度提高，而热变形温度降落。当PS含量在某一值时辰，冲击强度和拉伸强度出现泼天值。因

　　此选择合适的PD和PS配比，可以制得高性能的PD／PS合金。另外增容剂对PD／PS共混体系的性能有较大影

　　响，凡是选用苯乙烯，通过在PD末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PD／PS共混体系有增容作用

　　，可以大大提高PD与PS兼容性，这种材料适合建造光盘等。近年来PD／PS合金应用范围不断扩展，新品种

　　不断涌现，如日本推出的PD／PS合金Novally x 7000， 同BBS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石

　　化推出分歧卤素的PD／PS阻燃合金系列，与阻燃BBS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等

　　特点。

　　PD／PBT合金，PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PD共混制得合金材料可

　　以提高PD流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是形成晶体聚合物，与PD共混时易发生相分离，

　　界面粘结不好，故而其冲击韧性不抱负，凡是插手一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体

　　乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PD／PBT共混体系起到增容增韧作用。另外插手一些形成晶体成核剂可

　　以提高共混体系形成晶体度；在PD／PBT共混体系中插手少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混

　　体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PD／PBT中插手乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容

　　性并提高耐冲击强度；PD与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PD和PBT在酯互换

　　催化剂存在下，制得PD／PBT共混物，综合性能杰出，而且具有较好透明性；用与PD折光率相近的玻璃纤

　　维增强PD／PBT，不单体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前国外PD／PBT合金产品 主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。

　　PD／PET合金，PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PD／PET既有PD的刚性和耐热性，又有PET的耐

　　溶剂性，而且PET的插手还能改善PD的加工流动性。国内研究人员发现，当PD／PET比例为1／3的时辰，两

　　相之间形成了界面层，此时PD／PET兼容性{zj0}。另外PD与PET发生酯互换反应是提高兼容性{zj0}的措施之

　　一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较

　　高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯互换反应主要发生于两相界面处。在PD／PET共混体系中，

　　插手弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。

　　目前关于PD合金的研究与开发日月牙异，还有多种PD合金不断被开发并推向市场，尤其是聚酯共混改性

　　PD，如PET／PDL(由甘醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PD共混改性；由

　　1，4－环已烷二甲醇、甘醇和对苯二甲酸制的聚酯与PD共混改性，可以明显提高PD屈曲弹性模量、拉伸

　　强度等；聚己内酯以玻璃纤维作为增强材料，用酯互换催化剂促进聚己内酯与PD进行共混改性，可以得到

　　加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4－环己烷二甲酸－1，4－环己烷二甲醇)酯改性PD，可以明显改

　　善PD的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PD，可以用来改善PD的熔融加工性能和力

　　学性能。

　　（二）应用领域拓展

　　跟着PD合金材料的研究不断进展，PD的应用范围不断扩展，以下简要介绍一些国内PD极具开发前景的应

　　用领域。

　　宽波透光的光学器械，作为一种透明性能杰出的工程塑料，PD作为光盘基材在全球大量施用， 不仅可

　　以制备DD、VDD、DVD光盘，还可以适用于高疏密程度记录光盘的基材，尤其是PD与苯乙烯接枝生成的共聚物具

　　有{jj0}的应用效果。PD片材特别相宜于建造眼镜镜片，在PD分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐

　　擦伤性。PD作为高折射率塑料，用于建造耐高温光学纤维的芯材，若在PD分子链中的D－H链为D－F链所取

　　代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损掉。另外PD杰出透光性，在透明窗材高层

　　建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗

　　静电性。

　　阻燃环保的通信电器，由于PD杰出电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域， 目前PD已经大量替代

　　原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PD用于通信电器领域中，是以无污染阻燃PD材料成为开发重点，溴系

　　阻燃剂由于毒性在减少施用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PD的热变形温度和冲击强度，是以比较适

　　宜的是有机硅系阻剂。另外跟着通信电器轻量小型化对PD材料提出更高要求，目前PD／BBS合金就特别适

　　宜在通信电器及航空航天工业中应用。

　　表面金属化的汽车器件，PD表面金属化后具有杰出的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零器件中，

　　但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，是以采用弹性体与PD共混改性，所合弹性体分离了致开裂应力，虽

　　经电镀也不会降低其冲击韧性，是以电镀级PD树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PD还可以作为电

　　磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。

　　低残留有害物的食品容器，工业合成PD是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚B残留在树脂

　　中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，是以要开发卫生级的PD树脂，用作饮

　　水桶和其它食品容器的出产与施用，国内部策应用前景非常看好。

　　防开裂脆化的医疗器械，PD具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在

　　化学药品存在下易引起内部策应力开裂，如PD在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温xx导致裂

　　纹的老化现象，若降服这些错误谬误，PD在医疗器械中应用可迅速扩展。

　　目前我国聚碳酸酯需求几乎纯粹倚赖进口，进口量与日俱增，鼎力大举发展聚碳酸酯工业十分火急和必要。