2、4冷弯型钢力学性能的特点

金属的冷弯成型是材料断面各部塑性为主的不均匀变形过程。从金属的强度理论出发，金属的冷弯塑性形变的冷作硬化作用，会使材料屈服极限提高。圆变方过程中方矩钢管的角部变形远大于各边的变形量。自然各部分的机械强度虽然都有提高，但差别也比较大。从经验上讲，冷弯方矩型钢管的总体屈服极限大约可比原料管提高10－15%。这对于结构管材来讲是有益的。正因以上各项原因，在国内外冷弯行业标准中都明确规定:“对于冷弯方矩管不作成品力学性能检验。只以原料管材力学性能作为参考值”。

另外方矩异型管因其截面对称、形变对称，虽然冷弯变形后存留有较大的残余应力，但一般也不会发生时效弯扭。所以在国内外行业标准中未对变形后管材xx内应力方面作任何规定。

1、辊式被动推挤圆变方技术特点

方矩钢管冷弯成形技术属于二次成材冷加工工艺。当前无论是主动送料的辊式成形技术，还是压力折弯成形技术都囿于原料的送进能力和原料板材折弯能力的限制而制约了成品方矩管壁厚的提高。也既制约了需要一定径厚比的大口径厚壁结构方矩管的开发。辊式被动推挤圆变方工艺靠组合在一起的高刚度{wn}辊式成形机架和大推力推进机较好的解决了这一难题。从产品的规格和壁厚上把这一冷加工技术带上一个新的高度。

3、1设备组成特点

RSH-500圆变方异型钢管生产线是采用辊式被动推挤技术的典型设备。目标产品是大规格厚壁方矩钢管等异型管。机组改变了传统辊式机组的平立相间的多机架配置，省略了轧辊动力传入装置和原料夹送装置。仅使用了四架{wn}成型机架、一架矫直矫正机(土耳其头) 和一台双缸液压推进机构成了整个机组。纵向推力是整个变形机组的原功力。为适应高强度、高刚度产品生产需要，配置的液压推进机推力需达250-300吨，工作速度可达4-5米/分。实践证明该动力足以将φ630壁厚30毫米的Q345钢管推挤成形。四架高刚度{wn}成形机架采用平立辊对称同平面布置。并具有平立辊位的互换性，能组成全封闭孔型，有利于在大轧制力下保持高刚度、高精度轧制和对于组合辊系的换位使用。矫直矫正机是产品的矫形设备，具有同样平立辊对称同平面布置的辊架。放置在生产线的未端，其最主要功能在于对产品扭转的矫正。成品管材的直度必须靠各架次孔型调整的同轴度来保证。

这样的机组简单、简洁。虽然单台年生产能力仅有3-5万吨，但设备的重量，动力消耗与造价也比传统辊式设备低数倍，甚至更多。

 3、2工艺技术特点

 圆变方技术虽然从变形理论、受力分析上讲是个复杂的课题。但在生产工艺实践中却并非如此，尤其是辊式被动推挤技术的采用，更简单的解决了机架间速度的匹配问题。高刚度机架、大截面压下丝杠、稳定快速的推进速度对于生产效率、产品精度、质量稳定性起到了可靠的保证作用。该工艺技术的变形机理简单易懂，工艺工具配置低。在道次压下量分配、轧辊选用、辊位放置等方面都给操作者留有更多灵活创新发挥的余地。

该工艺在低能耗的前提下，更能实现国家冷弯协会多次年会中提出的发展大规格特别是厚壁方矩结构钢管的宗旨。应该讲该工艺技术更适应于当今社会个性化市场需求。

2、圆变方异型管生产工艺在圆变方异型管工艺技术中主要涉及的是标准选用、原料选定、钢管压下量公配、轧辊及辊系设计等几大项问题。