电器组装生产线在其生产过程中是不可缺少的重要步骤，而合理地规划组装线可以更好地实现产品的高精度、高效率、高柔性和高质量。在现代化的电器组装生产线中，由于要输送的电器过重，一般都采用链板式组装线。我公司坚持：“以质量求生存，以信誉求发展，以管理增效益”的经营理念，人性化的设计，追求xx的产品、合理的价格及周到的售后服务，服务于市场。
生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
电器生产线组装主要包括总装线、分装线、工位器具及线上工具等。在总装线和分装线上，目前国内普遍采用柔性输送线输送工件，并在线上配置自动化组装设备以提高效率。柔性输送线主要有：摩擦辊道和启停式动力辊道两种。链板式组装线上的自动化设备主要有自动打号机、拧紧机、自动翻转机以及其它专用组装设备等，可大大提高链板式组装线的组装能力。目前，链板式组装线普遍采用现场总线控制方式，通过现场分布I/O统一控制组装线的运行及完成各工位间的通讯。组建现场信息监控系统采用以太网等方式，完成组装线上的信息采集、排产下达、工位监控及组装提示等功能。
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。线体材质形式分为：铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为：金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多电器生产线品种共线分流输送的特点。
在选择不同的小段组合工作运行模式时，如果两条传送带被分成两段或三段循环运行，则中间的两段移载传送带负责把工装分别在各自的循环路径上移载，实现分段运行。例如当工装台沿A传送带运行到“左二”前位置A3，则开始进行移载检测，如果“左二”处于空闲时(无工装台在上面，也没有工装台堆积在B传送带出口点B3时)，“左二”将会进入移载程序，这时工装台继续运行到就位位置A4触动行程开关，则“右一”气缸会顶升，把工装台顶起来，“右一”传送带启动运行，把工装台送到对面的B4点，然后气缸放气，工装台放下。这就完成了一次A向B的工装台移载。而对面的工装台也可按相仿的顺序从B5点转移到A5点。
