经历产业升级的阵痛后，生存下来的佛山陶企已普遍达到“减排”要求，但随着石油、天然气价格的高企，如何应对“节能”成为新的挑战。

    自去年开始，从事传统陶机制造的科达机电，开发出一种新动力洁能KEDA“清洁燃煤系统”，并已开始在湘赣等地运营，为使用企业节约了可观的燃料费。

    “清洁燃煤系统”节煤省钱

    “陶瓷业是传统的能耗大户，窑炉燃烧所需燃料及其他动力费用占到生产成本的35%。由于具有利润率低及合同时效长等特性，节能是陶瓷企业经营的重要环节。”中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵分析道。

    据了解，具有价格优势的“水煤气”是经过产业升级的佛山陶企目前最常使用的燃料之一。但陶企主要使用的是固定床水煤气装置，这种工艺会产生出焦油、酚水，需要经过其他的工序来处理。但从去年开始，从事传统陶机制造的科达机电，开发出一种新动力洁能KEDA“清洁燃煤系统”系统。与传统煤气化技术不同，“清洁燃煤系统”{zd0}特点是清洁(可分解酚水)、转化效率高(省煤)。

    科达机电行政总监张峰举例说：“假设一个传统日烧煤600吨的中小型能源用户使用该技术，那全年可节省16363吨煤，以每吨煤人民币900元计，节约燃料费用价值1400多万元。”

    以新业务模式推广

    据介绍，目前全国已经有5台科达制造的清洁煤气炉在湖南、江西等地运营，此外沈阳燃气近期也与科达机电签了20台清洁煤气炉的订单。“这些订单从无到有也说明清洁煤气炉项目走向工业化正式推广。”张峰透露。

    不过更特别的是，与传统的出售设备不同，科达机电清洁煤气的业务模式为：不卖设备、只卖气。“企业提出需求后，即由科达投资建设清洁煤气化装置。建炉之后，清洁煤气炉的操作、维修、保养、供气都是科达来提供。”张峰表示：“传统的炉子卖几千万的话，厂家觉得投资大，现在项目采用用户能源合同管理的商业运营模式，解决用户燃料投资风险。而且由科达自己管理，也能够很好地保护知识产权。”

    对于这种新型的合作模式是否能被市场所接受，蓝卫兵认为：“最重要还是要看新设备的xxx有多高。不过可以预计的是，节能减排要求的逐步提高，将成为清洁燃煤推广的契机。”

    除了陶瓷业外，这种技术还可以广泛在玻璃、化工、造纸、有色金属深加工、纺织、印染等行业。

    统筹：南都记者 吴晓芳　采写：南都记者 欧阳少伟 谢睿