本文对蒸汽回转炉和流化床在重质纯碱干燥上做一比较。
重质纯碱具有密度大，颗粒适中，粉尘飞扬小，不易结疤和节省包装运输费用等优点，用于炼钢业和玻璃生产可以延长反应炉的寿命。虽然重质纯碱生产成本较轻质纯碱稍高，但近年来各国都在发展重质纯碱的生产。
在近年来各大碱厂搬迁和改造项目中，对重质纯碱选择做一简单比较。
1 工艺流程比较
1．1 蒸汽回转炉
一水碱经蒸汽煅烧炉干燥后，通过粉体运输设备至凉碱机，成品重灰送至包装。炉气经除尘，洗涤后，经引风机排放。见图1。
图1 重灰蒸汽煅烧炉流程示意图
其特点生产能力大、可以长时间安全运转、生产单位产品能耗低。
1．2 流化床
回转炉的建设投资是比较大的， 随着流态化技术的工业应用，人们就想着把流态化技术所具有的强化颗粒物料传热、传质的特点应用于碱的干燥，用一种静止的流化床设备代替回转炉。自2o世纪5o年代末、60年代初，就开始着手沸腾煅烧的研究。一水碱经预混器进入流化床， 一水碱在流化床完成干燥和冷却，成品重灰从流化床下端出料送至包装。传质动力为鼓风机送
入流化床的热、冷两股空气流，碱尘气采用
干法除尘，见图2。
图2 重灰流化床流程示意图
其特点产品质量好、干燥和冷却设备合为一台设备便于操作。
2 设备及性能比较
现在以4O万t／a重灰为计算标准。
2．1 蒸汽回转炉 ’
选择2台西3 000×20 000 mm蒸汽回转炉、2台8 687×2 064×1 600凉碱机和粉体运输设备。蒸汽回转炉的价格为450万元／台，功率为132 kW；凉碱机15万元／台，功率为45 kW 。一水碱干燥用1。4MPa蒸汽。吨产品蒸汽用量约0．5 t；重灰冷却用冷却水，吨产品用量约3 t(At =8℃)。由于回炉炉气仅含水蒸气、少量空气和碱尘， 因此可以洗涤冷凝， 回收热量和水作为热碱液备用。
2．2 流化床
选择2套流化床6 300×4 400×13 000及附属设备(包括鼓风机、空气加热器、旋风除尘器和布袋除尘器等)和粉体运输设备。流化床及附属设备的价格为280万元／台。其中鼓风机，功率为560 kW。
一水碱干燥用3．1 MPa蒸汽， 吨产品蒸汽用量约0．52 t；重灰冷却用冷却水，吨产品用量约3．5 t(△t =5℃)。为达到流化床内部好的传质效果，需要向床内干燥段送入220℃ 热空气22 000
Nm0／h，冷却段送入常温空气7 000 Nm0／h。流化床排出的两股空气经除尘后，温度大约在11O℃ 。从设备布置占用土地面积上， 由于流化床等设备体积要远小于回转炉，因此厂房需要33 m×27 m， 但受到除尘设备布置的需要厂房高度40 m。.
综上所述， 回转炉运行周期长，操作简单，能耗低，设备制造周期长，一次性设备购买费用高， 占地面积大， 由于厂房高度低，土建建筑费用低。对于流化床来说，设备购买费用低。设备为静止设备，维修方便,， 床内传热传质效率高，重灰颗粒好，保证产品质量， 占地面积小，土建建筑费用高， 能耗大，所以，碱厂上重灰项目，可根据搬迁新建和扩建改造项目的具体情况，选择合适的重灰。
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