经历2009年的产能过剩剧痛后，国内磷化工行业深刻体味到向中xx磷化工转型的紧迫性。但是，如何转型才可以既找到新的发展途径，又避免出现新的产能过剩？CCIN记者近日借参加国际精细磷化工技术交流大会的机会，就此请业内人士谈了各自的看法。    　　
    　　
      只有精深一条路    　　
    　　
      所谓精深，就是谋求磷化工产业的向“精细化、深加工”发展，生产出满足国内需求的xx磷化工产品。而这正是磷化工产业长期以来的薄弱环节。  

　　目前我国磷化工产业结构严重不合理，表现在进出口两个环节上。、大宗磷酸盐等低档的资源型磷产品大量出口，占世界市场贸易总量60%以上，而国民经济急需的电子级磷酸及磷酸盐等xx产品则需大量进口。很多低档产品出口到国外进行再加工后又高价卖回国内。例如我国出口的xx价格为1662美元/吨，而进口的高纯度xx价格192900美元/吨，价格相差11５倍；普通磷化物的出口价为45.84美元 /吨，而进口价为4081.85元，价格相差8８倍，就连在国内称为精细磷化工产品的磷酸三纳，其进出口差价也在８倍以上。  

　　贵州瓮福剑锋化工股份有限公司董事长宋锡高说，如果按照单位磷酸盐产品五氧化二磷价值比的大小来分，可以把世界磷化工产业的布局分为上中下三层金字塔形结构。xx、磷肥等初级产品为底层，大宗磷酸盐为中层，有机、精细、高纯度等磷产品为高层。我国磷化工产品基本集中在底层和中层。目前是中低端产品严重过剩，而xx产品上又显现弱势，过剩的中低端产品因为价格上不去频频遭受国外反倾销调查，在金融危机后的2009年更是贸易壁垒频筑，贸易摩擦不断。2009年下半年，由于出口价格低等多方面原因，我国三聚磷酸钠等磷酸盐先后遭到墨西哥、印度、美国等地的反倾销调查。上述各国对我国的出口的产品征收高额的反倾销税。  

　　有什么办法能够扭转这种不合理局面呢？业内人士认为，只有向中xx磷化工转型。  

　　据全国化工节能中心秘书长王武介绍，目前国内的磷矿石多用于生产磷肥，用于生产精细化工产品的很少，产品附加值低。而磷矿如果通过深加工生产成精细化工产品，其经济价值要增加10倍以上。据石油和化学工业规划院工程师尚建壮介绍，截至2007年底，我国已查明保有磷矿资源储量174.91亿吨，基础储量26.73亿吨，储量13.59亿吨，平均品位五氧化二磷含量仅为16.45%。国内采出品位五氧化二磷大于 30%的真正富矿资源合计地质储量不足3亿吨。如果不抓磷化工精细率，这些高品位磷矿的服务年限只有11.5年。  

　　欧洲{zd0}的磷肥企业俄罗斯佛莎卡集团副总经理科什尼尔（Kerzhner）告诉CCIN记者：“金融危机中磷肥等大宗磷化工产品的价格一直上不来，而煤、电等能源价格降幅不大，大宗磷化工产品盈利空间太小，附加值较高的精细磷化工产品优势明显。中国已经进入金融危机后的复苏阶段，中国企业应该要意识到这一问题，及时转型。中国目前食品级、电子级磷酸需求量非常大，中国企业没有看到这一机遇，却一直用中低端产品抢占国际市场，这是很不明智的。”  

　　武汉工程大学教授贡长生说：“每次重大危机都伴随着重大科技突破和产业结构的调整。现在连国外企业都已经看到了中国磷化工转型的大趋势，急于想通过技术转让和合作来分磷化工行业发展的一杯羹，国内企业不能再落后了。”    　　
    　　
      技术和市场是难点    　　
    　　
      我国发展xx精细磷化工产业之所以长期雷声大雨点小，一个主要原因是受到技术的制约。  

　　据四川大学教授钟本和介绍，在磷化工产品的生产过程中，磷酸是最关键的中间体。磷酸产品按纯度分为农用级、饲料级、食品级、医药级、电子级、半导体级逐渐递增，产品加工难度和附加值也随之提高。因此，磷化工行业的核心是磷酸制造技术。我国目前成熟的磷酸生产工艺主要有两种：用硫酸分解磷矿的湿法磷酸工艺和以电解磷矿获得xx的热法磷酸工艺。前者因为生产的磷酸纯度偏低主要用于生产磷肥，形成了磷肥产业链；后者则形成了非农用磷酸盐产业链。  

　　尚建壮分析，对于采用湿法磷酸制磷肥的企业而言，想要转型做精细磷化工，首先得具备湿法磷酸净化提纯技术，将磷酸提纯至工业级、食品级甚至电子级才能进一步做工业或者食品用磷酸盐。而国内现在具备湿法磷酸净化技术的还只有贵州瓮福集团、中化重庆涪陵化工有限公司等少数几家企业，而且也只能提纯至食品级。技术上的瓶颈显然制约了磷肥企业向中xx磷化工进军的能力。而对于采用热法磷酸工艺的企业而言，虽然多数能够制出工业级、食品级的磷酸，但能提纯至电子级的也只有寥寥几家。要制造出磷酸行业“xx上的明珠”——半导体用磷酸依靠国内目前的技术更是一种奢求。  

　　钟本和说：“磷酸净化技术难度较大，国内长期以来停留在实验室研究或小型中试阶段，国外也只有少数国家实现了工业化生产。国外技术要么不转让，要么以苛刻的高价转让。近年我国首次引进以色列的湿法磷酸净化技术，仅技术转让费就高达上亿元。这个价格还是在我们已经有千吨级中试成果的基础上砍价达成的，否则还要高。高昂的费用让国内想要转型的企业望而却步。去年四川大学和中化涪陵公司合作开发的5万吨/年湿法磷酸净化项目已经能够生产出食品级磷酸，这将对国内磷肥企业转型精细磷化工起到提振作用。”  

　　而云天化集团副总工程师梅毅认为，制约国内企业搞精细磷化工，除了生产技术还有应用技术。而且目前看来，后者比前者更重要。他告诉CCIN记者，搞精细磷化工一定不能脱离应用。化工企业多数生产的还是基础化工原料，能否把产品换成效益，还要看企业是否具备在运用基础化工原料基础上研制出便于推广的新产品。这就像吃中药，中药材料有了，还得看怎么配。  

　　湖北磷化工管理办公室主任黄文俊说，新产品要进入市场，要么是要替代别的产品，要么是用新功能开发新的市场。前者比如水处理剂产品，卤素处理剂现在用得很普遍，磷系处理剂虽然是低毒的，各项环保指标都要高，但价格成本也较高，想要替代已经成熟的产品，开拓市场有难度；后者如磷酸盐食品添加剂，添加后可能会改善一些食品的口味，但是前提是这些生产厂家得接受你。    　　
    　　
      小心又成“一窝蜂”    　　
    　　
      据王武介绍，现在磷化工行业搞精细磷化工的积极性特别高。这与金融危机中企业尝到的苦头有很大关系。  

　　现在向四川大学要求转让湿法磷酸净化技术的国内大中型企业已经有十多家。安徽六国化工股份有限公司副总经理缪振虎告诉CCIN记者，他们现在的产品主要是，目前正在努力转型做精细磷化工。他们和四川大学合作研发的２万吨/年湿法精制食品级磷酸示范装置今年10月份建成，明年上半年投产。这将是他们进行产品结构调整的重要一步。  

　　对此，也有业内专家提醒：搞精细磷化工也不能一窝蜂地拥上去，不然还会步入产能过剩的老路。  

　　钟本和说，曾经也算精细化工产品的三聚磷酸钠目前已经过剩，出口价格日趋走低、频频遭受国外的反倾销。目前国内食品级磷酸市场也已经趋于饱和，因为国家对食品级磷酸产品的出口没有提高关税，很多食品级磷酸产品都用来出口。如果政策在这方面收紧，食品级磷酸产品也会出问题。钟本和建议规模大的企业可以搞磷酸净化，做出高纯度磷酸后卖给小型企业，让小企业进行深加工，发展各种类型的磷酸盐，向多品种迈进。 “在目前产业整合和集中没有理想进展的现状下，这样分工可以实现资源的合理分配。这就像接力棒一样，共同把磷化工行业的产业链搞长，把面拓宽。”  

　　也有企业负责人坦承，国内食品级磷酸年需求量约30万吨，国内的产能已经超过这个数目。虽然国内需求每年将有 5％～7%的增长，但如果企业产能上得过快也免不了过剩。钟本合说，我们也正在源头上帮助控制精细磷化工产品，比如现在我们的湿法磷酸净化技术，在几个磷肥生产大省并不做大量转让，如果技术转让过多，将来还会泛滥。  

　　尚建壮指出，世界上处于需求增长期的精细磷化工品种很多，医药级、电子级磷系化学品、金属磷化物等，企业搞精细磷化工可开发的领域很广，但切忌扎堆儿。  

　　贡长生借鉴国外的发展状况给企业提供了几个值得xx的精细磷化工产品系列：一类是磷系阻燃剂，目前全球阻燃剂市场消费量已经达到145万～155万吨，其中磷系阻燃剂的市场销售额占整个阻燃剂销售总额的23%以上，而且因为其较卤系阻燃剂具备低毒、低烟等环保优势，正在成为世界阻燃剂发展的主流。以占全世界消费量１／３的美国阻燃剂市场为例，该国磷系阻燃剂发展最快，据统计和估算2006～2011 年，美国磷系阻燃剂年均增长率达4.1%，远高于阻燃剂市场消费量年均3%的增长率。其中磷-氮系阻燃剂、高分子量的磷酸酯类阻燃剂和复合型磷系阻燃剂将是阻燃剂发展的重要方向。另一类是磷系水处理剂，有机多元膦酸是目前国内外产量{zd0}、应用最广的水质稳定剂，比如三亚甲基三膦酸、羟乙基二膦酸、羟丙基二膦酸等，都值得企业xx。  

　　梅毅提醒，企业进行磷精细化工产品的生产一定要从整体来考虑，这样有利于打通销售和使用环节。比如企业可以从产业分类的角度来选择生产某一类产品，比如要做阻燃剂，就在无机磷阻燃剂、有机磷反应型阻燃剂或添加型阻燃剂选择一类做精做细，这样便于企业整体掌握该产品的应用、推广和服务。