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武汉智宏思博环保科技有限公司渗透汽化膜技术的特点
本公司渗透汽化分子筛膜分离装置整机采用模块化设计；可以实现整套系统全自动化控制，用人少，设备运行安全；通过工艺优化，节省运行能耗，延长膜使用寿命，为客户节省膜更换费用；实用而精致，设备扩容、保养方便。与有机膜渗透汽化相比，分子筛膜渗透汽化具有高通量、耐高温、耐有机溶胀、寿命长、总成本低等特点。
渗透气化法根据溶质间透过的相互作用决定溶质的渗透速度，根据相似相溶的原理，疏水性较大的溶质易溶于疏水膜，因此渗透速度高，在透过一侧得到浓缩。渗透气化的原理示于图。疏水膜的一侧通入料液，另一侧（透过侧）抽真空（图4.5）或通入惰性气体,使膜两侧产生溶质分压差.在分压差的作用下,料液中的溶质于膜内,扩散通过膜,在透过侧发生气化,气化的溶质被装置外设置的冷凝器回收。渗透气化过程中溶质发生相变，透过侧溶质以气体状态存在，因此xx了渗透压的作用，从而使渗透气在较低的压力下进行，适于高浓度混合物的分离。渗透气法利用溶质之间膜透过性的差别，特别适用于共沸物和挥发度相相差较小的双组分溶液的分离。例如，利用渗透气化法溶缩乙醇。因此，渗透气化又称膜蒸渗透气化又称膜蒸馏。渗透汽化可经济地用于较宽的领域, 但浓度范围有一定限制, 如料液中要脱除者在100ppm以下, 用活性炭吸附可能较便宜；同样, 若大于5%~10%,则精馏, 吹除等法可能仍较渗透汽化为便宜, 而中间区域100ppm~5%之间,渗透汽化法较有优势, 可有不少重要的用途。当前渗透气化主要有三方面应用，即溶剂脱水, 水的纯化以及有机物一有机物的分离。, 其它方面的应用正在不断开发, 特别是有机物/有机物的分离列为膜分离中重要研究课题的重要一项, 也是因为它能替或部分替精馏。精馏为重要的操作单元, 但也是高能耗操作单元, 据美国能源部统计报导，美国化学工业和石油炼制工业中的28%能耗为精馏所用, 认为如果用渗透汽化技术, 只要能节约10%就非常可观了。
渗透汽化技术是一种新型膜分离技术，分离过程不受分离体系共沸影响，操作简单，分离效率高，特别适合热敏体系、恒沸物、近沸物的分离及有l机溶剂脱水。渗透汽化技术是一种节能、环保的分离技术，根据进料状态不同，可分为渗透汽化（Pervaporation，简称PV）和蒸汽渗透（Vapor permeate，简称VP ）。该技术用于有l机溶剂脱水有望取精馏、吸附等传统的分离技术，在能源、石油化工、电子、食品、环保等领域中具有广阔的应用前景，是二十一世纪最有前途的高新技术之一。渗透汽化膜按材料分为渗透汽化有机膜、渗透汽化无机膜。
以有l机溶剂脱水为例，渗透汽化分离原理如图所示，含水有l机溶剂在膜两侧压力差、蒸汽分压差等推动力的作用下，选择性渗透过膜，达到分离目的。在渗透汽化膜的一侧引入含水有l机溶剂液相（或气相）进料，而透过侧采用真空抽吸的方式将溶剂中的水及时移走，从而获得无水级的有i机溶剂。