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采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。
1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；
2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；
3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；
4、产品纯净度高：分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；
5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；
6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；
7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化操作。
聚乙烯醇（PVA）是一种性能优异、用途广泛的薄膜材料，在水溶性及可降解性等方面具有独特优点。文章对PVA的优点、特性作了简要介绍。PVA分子链上含有大量羟基，亲水性较高，在湿度较大的情况下，其阻隔性会急剧下降；PVA熔融温度和分解温度十分相近，给热塑加工带来了困难；PVA是一种可xx降解的高分子聚合物，但其薄膜生物降解周期较长；PVA用作制备亲水膜的材料，但PVA膜纯水渗透量高，其在湿态的稳定性和力学性能不佳。因此，需要对PVA进行不同的改性才能使其达到优良的性能。从PVA的耐水性和水溶性改性、热塑性加工的改性、生物降解性的改性和PVA膜渗透和稳定性改性等4方面对PVA薄膜用材料改性研究方面的进展进行了综述。
一种异丙了醇脱水系统，bao括精馏塔，与精馏塔出口通过管道依次连接的空冷器或热量输出换热器、回流罐、回流泵，所述精馏塔的出口还与蒸汽渗透膜装置相通，所述蒸汽渗透膜装置渗余物出口a1与渗余物冷凝器相通，蒸汽渗透膜装置的渗透物出口a2与渗透物储罐通过管道相通，在蒸汽渗透膜装置和渗透物储罐连通的管道上设有渗透物冷凝器，渗透物储罐出口b1与真空泵相连，渗透物储罐出口b2与精馏塔底部入口通过管道连通形成闭合循环管路，所述渗透物储罐与精馏塔相通的管道上设有渗透物返回泵。其优点：能够更为有效地分离出异丙醇中的水分，提高了异丙醇的浓度，节约能源，不引入其它化学试剂，避免了环境污染，异丙醇的纯度可达99.7wt%。