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正博磨具分享：对不同特性的砂轮片的存放注意的事项
由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮片的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定.对不同特性的砂轮片的存放注意的事项如下所示:
1.直径大或较厚的砂轮,应采用直立式、稍有倾斜的摆放.
2.较薄、较小的砂轮应平叠放置,叠放高度不应超过600mm.
3.杯型,碗型、蝶型砂轮的底朝下叠放,叠放的高度不宜太高.
4.有机结合剂磨具应注意防潮、防油类接触,否则将降低砂轮的强度和磨削效率.
5.树脂、橡胶、菱苦土结合剂的磨具,应严格控制存放时间,防止存放过久,造成磨具结合剂化学变化或老化,而引起结合力降低,影响磨具的强度和耐用度.超过一年的这类磨具,必须重新检验后,方可使用.
6.树脂、橡胶结合剂的薄片砂轮应叠放在平整的金属板上.高度蕞好不要超过300mm,上部再压一块平整的金属板,以防翘曲和变形.
7.砂轮搬运过程应轻拿轻放,防止振动,以免损坏.大砂轮应用专门搬运工具(或插式电瓶车)运送到机床旁,
8.磨具上的产品合格证或其他标记应保持清晰完整.
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正博磨具分享：浅谈砂轮片使用
砂轮片是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮片，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮片的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮片上掉下来，就称砂轮片的硬度，即砂轮片的硬度是指砂轮片表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮片的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮片（硬度较高的砂轮片）。反之，硬度低的砂轮片适合磨削硬度高的工件。
砂轮片在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮片工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
砂轮片工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮片需用金刚石笔进行修整。
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正博磨具分享：砂轮机开机前检查
无论是大公司还是小厂，事故的发生都是由于缺乏检查管理，对于砂轮机来说，使用砂轮片之前，必须做到开机检查，才能避免安全事故的发生。
开机前的检查：
1)检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。
2)重点检查砂轮片是否有裂纹，如有应立即更换。 检查方法：用木棒轻敲砂轮片，发出清脆声音方可使用。
3)用手盘动砂轮片，观察砂轮片转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。
4)检查砂轮片的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮片为正确方向。
5)启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。
6) 检查砂轮片外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。
7)检查砂轮机的接地是否完好
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