风机振动原因与振动处理办法
1）机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，此处离叶轮外圆边缘距离最近，200 mm多，人站风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加重量和位置，对叶轮进行焊接工作。实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量计算公式为 p＜＝250×a0×g／d（3000／n）2（g） 尽快找到应加重量和位置，应平时数据多总结经验。经验，y4－73－11－22d风机振动0．10mm时不平衡重量为2000 g；m5－29－11－18d排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流asn2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量80 g左右。达到不停炉处理叶片磨损引起振动问题目，平时须加强对风门挡板维护，减少风门挡板漏风，单侧风机停运时能防止热风从停运送风机处漏出以维持良好工作环境。
1．3 空预器腐蚀导致风机振动间断性超标 这种情况通常发生燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器波纹板和定位板低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击风机叶片上，造成风机受迫振动，另一些小薄钢片镶嵌叶片上，叶片动不平衡使风机振动。这种现象是笔者长期实际生产中观察到结果。处理方法是及时更换腐蚀波纹板，采用方法防止空预器低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀考登钢或金属搪瓷。
1．4 风道系统振动导致引风机振动 烟、风道振动通常会引起风机受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视情况。风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒下部4个支点，如图2所示，另接头石棉帆布是软接头，这样整个扩散筒60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可xx振动。现场实践效果非常显著。该种情况风道较短情况下更容易出现。
1．5 动、静部分相碰引起风机振动 生产实际中引起动、静部分相碰主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，是多方面原因造成结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备状态，摸清设备劣化规律，出现问题就能有放矢采取相应措施解决。
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