聚晶金刚石
产品特性：采用特殊的表面处理工艺，使原有颗粒表面产生化学反应，增加金刚石颗粒表面的粗糙度，增强金刚石颗粒与结合剂之间的把持力。提高原有金刚石的自锐性，切削力。并在切削抛光过程中能有效避免加工工件表面的划伤现象，提高抛光精度。
应用领域：金刚石线锯，蓝宝石、氧化锆陶瓷、磁性材料、电子元器件
聚晶金刚石微粉是一种热稳定性好、硬度和耐磨性高、化学稳定性强的金刚石磨料。随着现代工业和科学技术的发展，聚晶金刚石以其优良的力、热、化学、声、光、电等性能，在工业、国防和高新技术等领域中得到日益广泛的应用。
产品特性：
(1) 高的硬度和耐磨性聚晶金刚石的硬度高达10000HV左右，是目前世界上人造物质中最硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多，由于聚晶金刚石硬度极高，并且各向同性，因而具有xx的耐磨性。
(2) 摩擦系数低聚晶金刚石与一些有色金属的摩擦系数比其它材料都低，约为硬质合金的1/2左右。低的摩擦系数不仅使变形和切削力降低，而且使切削时不产生积屑瘤，因而降低了加工表面粗糙度。
(3) 导热率高聚晶金刚石的导热率很高，比银、铜还要好，比一般硬质合金高得多，因此在切削过程中切削热容易散出，故切削温度较低。
加工精度高聚晶金刚石的应用领域：
1、磨削加工（1）金刚石砂轮磨削（2）ELTD镜面磨削（3）电火花磨削
2、研磨加工（1）聚晶金刚石的金刚石砂轮研磨加工（2）聚晶金刚石的高速钢盘研磨加工（3）聚晶金刚石的磨料研磨加工
3、其他加工（1）电火花线切割（2）激光加工（3）化学加工（4）超声加工
4、电子行业5、线材磨具6、玻璃切割加工7、宝石抛光打磨聚晶金刚石的发展趋势：(1) 规格尺寸越来越大。 (2) 晶粒细化、质量优化、性能均一化。
早期的聚晶金刚石产品一般使用50um左右的金刚石微粉，现在发展到使用2um甚至0.5um以下，从而使聚晶金刚石刀具、拉丝模在加工精度方面不再逊色于单晶金刚石。
(3) 磨耗比越来越高，聚晶金刚石的耐磨性是衡量其质量水平的一个市要指标，作为新型的超硬材料产品，经过多年的研究和生产，其质量水平不断提高，磨耗比也越来越高。
(4) 形状结构多样化，过去的聚晶金刚石产品一般是片状和圆柱状，由于尺寸大型化和加工技术(如电火花、激光切割加工技术)的提高，二角形、人字形、山墙形球面、曲面以及其它各种异形坏料增多，为适应特殊切削刀具的需要，还出现了包裹式、夹芯式和花卷式聚晶金刚石产品。