聚晶金刚石
产品特性:采用特殊的表面处理工艺,使原有颗粒表面产生化学反应,增加金刚石颗粒表面的粗糙度,增强金刚石颗粒与结合剂之间的把持力。提高原有金刚石的自锐性,切削力。并在切削抛光过程中能有效避免加工工件表面的划伤现象,提高抛光精度。
应用领域:金刚石线锯,蓝宝石、氧化锆陶瓷、磁性材料、电子元器件
聚晶金刚石微粉是一种热稳定性好、硬度和耐磨性高、化学稳定性强的金刚石磨料。随着现代工业和科学技术的发展,聚晶金刚石以其优良的力、热、化学、声、光、电等性能,在工业、国防和高新技术等领域中得到日益广泛的应用。
产品特性:
(1) 高的硬度和耐磨性聚晶金刚石的硬度高达10000HV左右,是目前世界上人造物质中最硬的材料,比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多,由于聚晶金刚石硬度极高,并且各向同性,因而具有xx的耐磨性。
(2) 摩擦系数低聚晶金刚石与一些有色金属的摩擦系数比其它材料都低,约为硬质合金的1/2左右。低的摩擦系数不仅使变形和切削力降低,而且使切削时不产生积屑瘤,因而降低了加工表面粗糙度。
(3) 导热率高聚晶金刚石的导热率很高,比银、铜还要好,比一般硬质合金高得多,因此在切削过程中切削热容易散出,故切削温度较低。
加工精度高聚晶金刚石的应用领域:
1、磨削加工(1)金刚石砂轮磨削(2)ELTD镜面磨削(3)电火花磨削
2、研磨加工(1)聚晶金刚石的金刚石砂轮研磨加工(2)聚晶金刚石的高速钢盘研磨加工(3)聚晶金刚石的磨料研磨加工
3、其他加工(1)电火花线切割(2)激光加工(3)化学加工(4)超声加工
4、电子行业5、线材磨具6、玻璃切割加工7、宝石抛光打磨聚晶金刚石的发展趋势:(1) 规格尺寸越来越大。 (2) 晶粒细化、质量优化、性能均一化。
早期的聚晶金刚石产品一般使用50um左右的金刚石微粉,现在发展到使用2um甚至0.5um以下,从而使聚晶金刚石刀具、拉丝模在加工精度方面不再逊色于单晶金刚石。
(3) 磨耗比越来越高,聚晶金刚石的耐磨性是衡量其质量水平的一个市要指标,作为新型的超硬材料产品,经过多年的研究和生产,其质量水平不断提高,磨耗比也越来越高。
(4) 形状结构多样化,过去的聚晶金刚石产品一般是片状和圆柱状,由于尺寸大型化和加工技术(如电火花、激光切割加工技术)的提高,二角形、人字形、山墙形球面、曲面以及其它各种异形坏料增多,为适应特殊切削刀具的需要,还出现了包裹式、夹芯式和花卷式聚晶金刚石产品。