关于耐火捣打料价格问题，如何选择耐用的炉衬材料？
关于耐火材料价格和质量，建议找到一个好的厂家，产品的规格种类多，质量也比较给力，可以根据窑炉工况提供合适的产品，减少材料浪费和不必要的麻烦。
捣打料是由耐火原料制成的颗粒状和粉状材料，通常含有适当的粘合剂，经过合理的分级和混合练习，呈松散状。类似于干硬浇筑材料，但有些没有自硬粘合剂。通常，它需要通过强力捣打来施工，所以它被称为捣打材料。
酸性、中性、碱性捣打料广泛应用于无芯中频炉、有芯感应炉、熔化灰铸铁、球墨铸铁、煅烧铸铁、蠕变铸铁、铸铁合金、熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢、熔化铝及其合金、熔化铜、黄铜、白铜、青铜等铜合金。
常用作感应炉、加热炉、均热炉衬里、转炉衬里填料、铝电解槽耐火冲压材料、人工或机械冲压方法施工的不定型耐火材料。
耐火捣打材料是由颗粒和粉末材料、低粘合剂和其他成分制成的，甚至全部由颗粒和粉末组成，通过强捣打施工。
由于捣打料主要用于与熔融物的直接接触，因此颗粒和粉末材料具有较高的体积稳定性、致密性和耐腐蚀性，用于感应炉的恢复具有绝缘性。
捣打料的粘合剂应适当选择，有些不使用粘合剂，有些只添加少量熔化剂。硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等粘合剂常用于酸性捣打料。其中，硼酸盐多用于干式捣打料；碱性捣打料常用镁氯化盐和硫酸盐；它也常用于高碳含量的有机物和临时粘合剂，可在高温下形成碳结合。其中，干式捣打料加入适量含铁的熔化剂。芒硝常用于铬捣打料。
与同类材料的其他不定型耐火材料相比，捣打材料干燥或半干燥，通过强捣打获得密实的结构。只有加热到烧结温度，组合才有强度。
捣打成型后，可根据混合物的硬化特性，采用不同的加热方法来促进其硬化和烧结。如果含有无机化学粘合剂，硬化后可拆卸烘烤；如果含有热塑性炭素粘合剂，冷却后具有相当强度，使用前应迅速加热焦化；不含在室温下硬化的粘合剂，经常用模具烧结。
产品组成
粒状和粉状料在捣打料中所占比例较高，而组合剂和其它成分所占比例较低，甚至全部由粒状和粉状料组成。
在捣打材料中，粉末材料的材料和使用要求选择合适的粘合剂，有些捣打材料不使用粘合剂，或只添加少量的熔化剂来促进其烧结。硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶通常用于酸性捣打材料。其中，干式捣打材料大多使用硼酸盐，碱性捣打材料通常使用镁氯化盐、硫酸盐等水溶液，以及一些磷酸盐及其聚合物。还经常使用含碳量高的有机物和临时粘合剂，可以在高温下形成碳结合。其中，干式捣打材料添加了更合适的铁助熔剂。铬捣打材料也常用于芒硝。高铝和刚玉捣打材料通常使用磷酸和铝磷酸盐、氧化盐和硫酸盐等无机物质，也可以使用临时粘合剂，硅酸铝捣打材料有时只添加适当的软粘土，或添加少量的上述粘合剂。含碳捣打材料主要使用形成碳组合的粘合剂。
捣打料中一般不添加增塑剂、缓凝剂等外加剂。含水量也很低。使用非水溶性有机结合剂时，混合料中没有水。
耐火纤维也材料中，耐火纤维也被用作增强材料。
电炉熔池应用碱性干捣料
当电炉熔池采用碱性干捣料时，氧化铁可作为烧结剂。氧化铁在高温下从高价铁转化为低价铁，产生热分解和固体溶解到MGO：
由于Feo的熔点为1355℃，远低于Fe2o3的熔点为1576℃，表明有利于形成液相和镁富氏体(MW)，可促进电炉熔池Mgo内衬热面烧结，产生硬工作面。
碱性干捣料应用的主要问题是属于强应力材料，由于收缩容易开裂剥落。这是它与Mgo-Cao-Feon混合物的主要区别。由于后者属于低/高应力混合物，由于钢水的静压，几乎所有混合物的收缩都沿直线下降，几乎没有收缩裂纹。
用炭素捣打高炉
高炉碳粉主要用于填充碳砖与冷却壁之间的间隙，以及炉底碳砖与炉底密封板之间的间隙。捣打后的碳材料应具有一定的强度和密度，并具有以下功能：
①有效传递炉内热量。如果碳捣料导热率过低，会影响炉内热量的顺利传递，可能会提高碳砖温度，加速其侵蚀；
②碳捣打料可以起到衬里的作用。高炉炉役后期，如果炭砖有烧穿或铁水渗透威胁，炭捣打层也可以起到部分炭砖的作用；
③炉缸碳捣打料不仅具有填充间隙的作用，而且具有吸收碳砖和其他衬里加热过程中产生的膨胀应力的作用，防止炉壳过大开裂。
锆在玻璃窑中的应用
锆是一种塑性低的不定形耐火材料，主要由锆骨料、粉末、粘合剂、添加剂组成，按一定比例搅拌，广泛应用于玻璃窑底密封、保温。
当不同成分的玻璃液侵蚀时，不同锆捣打料的物理化学反应不xx一致。因此，根据不同窑炉熔化的玻璃成分，选择合适的锆捣打料，以达到理想的搭配效果。
常用的锆捣打料有两种，即锆英石捣打料和电熔AZS捣打料。虽然两种锆捣打料具有相似的抗玻璃液侵蚀性能，但由于锆英石捣打料中的AM）含量很低，且两种捣打料的孔隙率不同。通过分析比较，电熔AZS捣打料更适合钠钙硅玻璃、电真空玻璃等碱性玻璃窑的池底捣打层，而锆英石捣打料更适合硼硅酸盐等弱碱性玻璃窑的池底捣打层。
硅中频炉捣打料
干式捣打混合料预混合硅中频炉捣打料。粘合剂、抗裂剂和稳定剂的含量可根据需要直接投入使用。注：（用户使用时不得添加任何材料和水）。本产品适用于中频电炉熔化灰口铁、白口铁、球墨铸铁、普碳钢、高锣钢、高铬钢、合金钢、颗粒钢、洗涤材料、铜、铝等材料。
耐火捣打料施工一般规定
(1)耐火捣打料基底应干燥清理；
(2)碳捣料有两种:热捣料和冷捣料，建议使用冷捣料；热捣料和冷捣料应为成品料；
（3）热捣炭材料在捣打前破碎并均匀加热。加热温度应根据材料的混合温度确定。加热后的碳材料中不得有硬块；捣打时应使用热锤，材料温度不得低于70℃；冷捣炭材料捣打时，材料温度应高于粘合剂软化点约10℃；
(4)耐火捣打料捣打时，铺料应均匀。采用风动捣打时，每层铺料厚度不得超过100mm，一锤压半锤，连续均匀，一层一层捣实；第二次铺装前，应刮去打结的捣打料表面；
风动锤的工作风压不小1于0.5MPa，并根据工作面选择不同型号的捣固锤；预埋管道周围应手捣固；
（5）根据规定的体积密度或压缩比检查每层碳粉的压实密度；采用压缩比检查时，压缩比为：高炉炉底垫层不小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的间隙和渣铁沟不小于40%；压缩比可按下列类型计算：
压缩比=压缩量/松铺厚度*
(6)碳料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应清洗、打毛、刷煤焦油；
(7)经目测或取样检查不合格的耐火捣打料捣打后，应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。
因为每个锅炉厂及用户的指标和要求不同，荣华耐材可以根据用户提出的要求进行优化组合，以满足用户的使用要求，达到锅炉xx使用工况和使用寿命。