印染无废水{zx1}科技- 经济危机的转机。 不要再投资昂贵的废水处理设备_ ...

一、     人类从早期的毛皮到棉布、丝绸、化纤数千年来染色的工艺都是严重污染宝贵的水源,其主要原因为必须用水清洗很多次才能去除掉染在布料及毛皮上多余的浮色,保守的估计每公斤染色的材料所消耗的水达100公斤以上,即使用污水处理设备也不能xxxx掉水中的杂质达到xx没有污染的程度。

二、     棉布涂料底帮浆及化纤分散染料底帮浆之发明乃彻底改变传统印花及染色的新方法,除了提高印花及染色的速度之外,{zd0}的优点为xx不需污染及浪费水源,并且达到不管颜色深浅全部可以丢进洗衣机内同时洗涤绝不会退色互相污染,省却传统洗衣要深色布料与浅色布料分开洗费时费力的麻烦。

三、     兹分别介绍几种传统工艺流程与新工艺流程说明如下:(A)布料煮练退浆去污后进缸漂白或染色约一小时后出缸排掉废水再将布料脱水后再进缸清洗浮色重复数次直到布料xx洗净后再脱水烘干定型。全部过程最少约4个小时才能完成一缸布约两千米以内的数量。(B)新工艺染布只需煮练退浆去污后直接将布用刮刀刮上调好色的底帮浆然后立即用200烘干1分钟即可耐开水皂洗xx不掉色,烘道越长速度可以越快,数量大小不限,准备工作只需十分钟后立即可以生产。(C)做染料印花时传统做法需汽蒸与水洗去除浮色,费时又污染环境且必须用昂贵的锅炉及蒸箱。使用底帮浆直接调入颜色及水、增稠打匀后直接刮印在面料上待自然干后用高温烘或压烫固色即可耐开水皂洗不掉色。

手感略硬可用拉开布料的方式使之变软或直接用水清洗,清洗后的水没有污染可加入底帮浆重复使用。本帮浆可作为提高色牢度用。



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