当你步入泰山的厂区，立刻就会被现代工业的独特魅力深深感染：一条条高科技的生产线连续运转，一束束闪亮的银丝，被纺成纱、织成布，石头织布的梦想成为现实；一排排现代化的厂房，鳞次栉比，气势恢宏；川流不息的集装箱车辆正载满货物驶向祖国的大江南北，其中的大部分货物还要远涉重洋，跨国销往世界各地。

     短短几年内,泰山在中国行业创造了一个又一个奇迹，跳跃式的发展成为中国行业的xxxx，生产规模居世界五强。还被认定为xxxx高新技术企业、国家863科技成果转化基地、国家科技兴贸重点出口企业。拥有我国行业xx企业博士后科研工作站、{wy}的{gjj}技术中心。在行业内率先同时通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证，并通过了挪威船级社、英国劳氏认证和AAAA级企业标准化良好行为认证。主导产品无碱玻璃纤维无捻粗纱和短切原丝毡双双荣获“中国xx产品”，“CTG”品牌荣膺xxxx商标。

     泰山之所以获得如此巨大的成功，就是因为企业有一位懂技术、会管理、有能力、觉悟高、与员工心贴心的好当家人---张志法。

     就是有天大的困难，我们也要把万吨池窑项目干上去

      20世纪90年代初，由于国内对xx无碱的迫切需求，国家建材局的主要领导带着专家赴国外几家大公司寻求技术合作。始料不及的是，由于的重要民用和xx价值，国外对万吨以上的池窑拉丝技术实施了严密的技术封锁，其中一家公司负责人更是傲慢，把脚放在桌子上说：“拿钱买产品，可以；要技术，去找国防部吧。”

     为了彻底改变中国没有万吨无碱池窑的历史，1990年初，国家建材局将“万吨无碱池窑拉丝”作为行业重点攻关项目列入了“八五”计划，并列为全国建材行业“天一号工程”。万吨级以上无碱池窑拉丝生产线的建设技术，国内没有先例，国外技术封锁，困难可想而知。建设初期，国外一家公司曾预言“中国一没技术，二没人才，是建不成万吨池窑的。”

     为了确保项目的成功，项目的承建单位——泰安市委市政府开始点将，经过通盘考虑，慎而又慎，最终选定了张志法。张志法毅然肩负起了为国家研制{dy}条万吨级无碱池窑拉丝生产线的重任。他在项目建设誓师大会上响亮地喊出：“有各级领导的关心，有全市人民的支持，就是有天大的困难我们也要把万吨池窑项目干上去，为泰安争气，为国家增光！”铮铮誓言，化为冲天干劲，大家的工作热情被充分调动起来。

     项目建设之初，为打破国外技术封锁，张志法刻苦研读了国内外的技术资料，挤时间学习、抢时间钻研，逐步从一个“门外汉”转变成了“通”。没有成套的生产线建设经验，张志法就集合所有技术力量，集思广益，反复推敲计算，靠创新思维确定了“点菜拼盘”的建设方案，耐火材料、拉丝机、DCS控制设备等关键的技术装备分别从不同的国家引进，然后再进行对接融合。

     窑炉是生产线的心脏，砌窑战役打得最艰难、最辛苦。当时正值隆冬季节，张志法守在砌窑现场两个多月，没在家里吃过一顿饭、睡过一夜觉，渴了就喝口快要结冰的白开水，饿了就啃口凉馒头，困了就靠在椅子上打个盹儿。有的同志看不过去，就劝他休息休息，他却说：“窑炉是我的命根子，它建不成，我的心就安不下来，怎么能睡得着呢。”在张志法精神的感召下，泰山所有的建设者都在忘我的工作。三十而立的车间主任刘颖（现公司总经理）在施工中累得直不起腰来，脸色苍白，脉搏微弱，张志法劝他去xx，他却不肯离开工程现场，张志法只好安排医务人员在工作间里给他打吊瓶。

     经过艰难的历程，艰苦的跋涉，终于迎来的鲜花盛开的季节。1997年5月4日，当{dy}缕闪着银光的玻璃丝缓缓拉出漏板时，泰山人奔走相告，欢呼雀跃，张志法和建设者们紧紧拥抱在一起，禁不住热泪长流……试产当天，就拉出了{dy}个满筒，4个月就达到了设计生产能力，产品质量合格率达85%以上，主要质量指标达到国际先进水平。

     国外一家世界xx公司驻亚太地区总经理来厂参观后，敬佩地说：“如果不是我亲眼所见，我想中国能建成万吨池窑简直就是天方夜谭。”

     我们企业要生存和发展，根本的出路就是迅速膨胀总量

     投产初期，因消化吸收引进的设备技术需要一定周期，造成产品结构不合理，应变能力和竞争能力较差，泰山经营形势每况愈下。1998年年初，企业账户上仅1万元，财务上连出差的钱都拿不出来。

     1999年9月，在公司办公楼二楼会议室，听完分管生产、销售、财务负责人的汇报。全体班子成员愁眉紧缩，陷入了深思，会场一片平静。张志法刷刷的翻着资料，动作渐渐放慢，目光渐渐凝聚，思绪飞越窗口，开始在茫茫的宇宙空间游神……

     “企业要生存和发展，根本的出路就是迅速膨胀总量，必须具备属于自己而其它企业无法形成或短期内难以形成的规模、技术优势。也就是,我们需要卧薪尝胆两三年，踏平坎坷成大道，置之死地而后生。”张志法斩钉截铁的话语，掷地有声，顿时在班子成员中引起了共鸣。

     兵贵神速，说干就干。就这样，泰山投资1.67亿元，二期工程1.5万吨无碱池窑拉丝生产线上马了，并且向国家建材局提交了“年内开工，年内投产”的项目报告。时任总工程师徐建民的一番话或许可以解释当时员工的冲天干劲：“张总的动员报告道理明白，我们觉得按照张总提出的发展思路干下去，企业就会有希望，我们才能有干劲、有希望、有奔头！”

     2000年初，二期工程进入了紧张的施工。泰山员工经过奋力拚搏，加班加点，于2001年3月9日一次点火成功，一年多生产能力增加了一倍多。一位世界巨头的代表在泰安考察后吃惊地说：“以前只知道有一个深圳速度，不知这里还有一个泰山速度！我真不敢相信泰山玻纤能用如此短的时间又建成一条万吨级池窑。”

     各方的鲜花、掌声纷纷而至，就连公司大多数班子成员都认为到了应该停下来享受一番的时候了。“突破常规，快速发展，上马三期工程，打造中国航空母舰，挺进世界xx”，张志法运筹帷幄，又喊出了更加嘹亮的号召。

     不用扬鞭自奋蹄。经过建设者们辛勤努力，到2002年7月28日，三期工程（两条2万吨无碱池窑拉丝生产线）全面竣工，总生产能力达到了8万吨。

     为了向更高的目标奋进，张志法又组织实施了四期工程。2004年12月，第五条3万吨生产线点火；2005年6月，第六条3万吨生产线投产，泰山一举挺进了世界同行业10强行列。

     2007年7月，泰山第七条6万吨生产线建成投产，这条生产线是泰山生产规模{zd0}、技术水平{zg}的生产线，实现了控制自动化、物流机械化、环境人性化，而且由于采用了一系列{zxj}的燃烧技术，窑炉的熔化率及单位产品的能耗居世界同行业{lx1}水平，这标志着泰山已经xx掌握了大型池窑的设计建造能力，技术水平又上了一个新台阶，企业也由此跨入了世界同行业5强行列。

      张志法还积极探索实施低成本扩张战略，2004年，泰山控股邹城佳斯达电子公司成立了泰山邹城公司，不仅丰富了企业产品种类，而且又相继在邹城公司建设了3条无碱池窑拉丝生产线，使其年生产能力达到了16万吨，成为国内{zd0}的电子纱生产基地之一。

     只有不断提高技术创新能力，才能在国外行业巨头几乎垄断市场的夹缝中生存下来，形成一定气候。

     十年的卧薪尝胆，铸就了张志法敏锐的洞察力。在创业的过程中，张志法悟出了一个道理：“作为一家以高新技术产业为主的企业，要想在国外行业巨头几乎垄断的市场夹缝中生存下来，形成一定气候，就必须不断的提高自己的技术创新能力。”

     1998年，在张志法的主持下，泰山建立了专业的技术开发中心，承担起主持产品开发的重任。一个个专业组很快就组建了起来，喷射纱、SMC用纱、短切毡、方格布、4800TEX直接纱、HOBAS 管道用纱等一系列的高科技含量、高附加值的新产品相继进入开发程序。

     产品开发初期，在既缺乏资料，又缺乏人才的情况下，张志法组织技术人员多方收集、整理、翻译国外的技术资料，进行技术攻关。

     在无碱玻璃纤维短切原丝毡的开发过程中，外国专家在不能如期调试成功的情况下，不辞而别，把一条根本不能正常生产的生产线甩给了企业。由于这条生产线是从国外引进的，所有的说明书都是英文的，而且，生产线又是联动作业，必须确保从机头到成型、从撒粉到烘干、从冷压到卷曲同步运转，任何一个环节不同步都会造成断毡、废毡。面对如此复杂的局面，张志法一边安排人搜集资料向外方索赔，一边组织技术人员进行技术攻关。经过近半年的不懈努力，终于调试成功。而且，通过调试这条生产线，泰山还掌握的短切毡机的设计制造技术，后来又相继开发、制造了数条短切毡机，使泰山成为中国的短切毡生产基地。

     在张志法的带领下，仅一年时间就有多个新产品相继问世，填补了多项国内空白，新产品的产量占到了总产量的85%以上，国内市场占有率达70%，不仅打破了外国产品的垄断局面，而且出口60多个国家和地区，成为企业的利润支撑点。

     当张志法从有关资料中得知微波烘干的原理后，他提出了一个“大胆”的设想——制造一条玻璃纤维微波干燥设备。于是他虚心向微波专家请教，并组织人员进行实验—试制—再实验—再试制，经过多次试验，总结了大量的经验教训，世界xx的玻璃纤维微波干燥设备问世了，不仅填补了世界行业空白，而且获得了两项国家专利，张志法为专利持有人。它的问世使纱的烘干时间缩短了40%，而且烘干后的纱外观好，浸润剂分布均匀，质量稳定。目前，玻璃纤维微波烘干技术已在全行业推广，为中国的的技术进步做出了突出的贡献。

     一直以来，全球企业都是采用雷蒙磨生产原料。张志法研究发现立式磨比雷蒙磨具有生产能力大、产品质量好、生产成本低、维护保养方便等优势，于是果断决策，在世界行业中xx采用立式磨生产原料。目前，该工艺已在行业内得到推广。

     “十一五”期间，国家提出了节能减排、建设环境友好型社会的要求，为实现企业绿色生产及可持续发展，张志法提出要根据玻璃纤维行业的发展趋势及市场需求变化，以技术改造为突破口，以技术创新为动力，加快进行窑炉纯氧燃烧技术、余热综合利用技术、原材料替代技术等先进节能增效技术研究推广应用，加快用信息化技术改造传统玻璃纤维工业。在这个决策的指引下，2005年泰山投资1.2亿元启动了纯氧燃烧项目。目前泰山在世界同行业内xx实现所有窑炉由空气助燃转换为纯氧燃烧，不仅提高了燃烧效率，还可节约40%的能源。特别是，整个园区的窑炉废气排放量可减少80%，氮氧化物实现零排放。高强、耐酸、多轴向织物、超细电子纤维等一批拥有自主知识产权、达到国际先进水平的新产品相继问世，可以广泛应用于风力发电、船舶、电子信息等各高新技术领域，推动了企业快速发展。

     近年来，张志法主持和带领技术人员先后承担国家、省、市科技计划项目50余项，国家“863”计划项目3项，获得60多项国家专利。他参加的15000吨无碱池窑拉丝生产线获中国建材行业优秀咨询成果一等奖。以他为首设计开发的高TEX数无碱无捻玻璃纤维直接纱技术获得国家科技进步二等奖，成为泰安市建国以来工业企业在技术进步方面获得的{zg}殊荣。

     我们的远景目标，就是利用10～15年的时间，打造世界航母，建设世界{yl}的玻纤跨国公司

     泰山虽然已经跃居了世界行业五强，但是，张志法没有沾沾自喜、自我满足。他说：“市场竞争是残酷的，我们要保持不败地位，就不能仅仅满足国内市场，我们的目光要面向世界，尽快发展自己，去广泛地参与国际竞争”。

     为了参与国际竞争，张志法向世界{yl}的企业看齐，他高瞻远瞩，制订了“坚持创建科技泰玻、信息泰玻、国际泰玻、和谐泰玻不动摇，努力打造世界航母，争创百年优秀企业。”的发展目标。

      为了持续扩大主业规模，张志法积极依托泰山的管理、市场、技术优势，实施了低成本扩张。在广东设立了泰山东莞公司，在南非设立了泰山南非公司，在美国设立了泰山北美贸易公司，在欧洲、中东设立了办事处……一个国际化的巨人身形渐现。

     新的征程，新的使命。泰山在张志法这位舵手指挥下，在中材集团、中材股份的正确领导下，在社会各界的大力支持下，乘风破浪，扬帆起航，向着更高的目标奋进。