有多种型式，但能直接干燥染料滤饼的对设备并不多。为解决化学工业中高黏性膏糊状物料干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。之后经过两次大的结构改进定型至今，该机结构有如下优点：(1)干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命；(2)湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热；(3)干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品细度和水分要求；(4)锥底热风人口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质；(5)连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标；(6)设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用,。

1 基本流程简介
基本流程如图1，来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器1，在加料器中，被搅拌均匀后压人螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速，将湿料送人干燥机2进行干燥。新鲜空气由空气过滤器3进入，被直接或间接加热器4加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm～500rpm，促使湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去，经过布袋除尘器5从星形卸料器6排出干燥机。

2 旋转闪蒸干燥机的工作过程描述
旋转闪蒸干燥机的工作原理见图2。根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
(1)破碎由于旋转闪蒸主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，{zd0}限度地增加物料的分散
度和单位体积湿物料的表面积。
(2)气固混合 旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，{zg}可达60m／s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
(3)干燥阶段物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。
(4)分级阶段分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。