{wn}也叫{wn}拉力机或

　　DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。{wn}材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模

式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

　　

符合国家标准：

GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

一、{wn}材料试验机的技术参数：

　　1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。

　　2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；

　　3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有在和保持功能；

　　4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；

　　5、主要规格:

　　

　二、{wn}材料试验机可测试项目：

　　（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）

　　●拉伸应力　●拉伸强度

　　●扯断强度　●扯断伸长率

　　●定伸应力　●定应力伸长率

　　●定应力力值　●撕裂强度

　　●任意点力值　●任意点伸长率

　　●抽出力　●粘合力及取峰值计算值

　　●压力试验　●剪切剥离力试验

　　●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验

　　（二）特殊测试项目：

　　1. 性系数即弹性杨氏模量

　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其{zd0}应力即为比极限。

　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈{yj}变形之{zd0}应力。

　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形xx消失。

　　5.{yj}变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

　　7.屈服强度：拉伸时，{yj}伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

　　9. 效弹性和滞后损失：在{wn}材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

　　三、技术参数：

　　1、试验机准确等级：1级

　　2、试验力测量范围：2%-{bfb}FS

　　3、试验力示值相对误差：±1%

　　4、试验力分辨力：{zd0}试验力的1/200000

　　5、变形测量范围：2%-{bfb}FS

　　6、变形示值相对误差：±1%

　　7、变形分辨力：{zd0}变形量的1/200000

　　8、位移测量误差：±1%

　　9、力控速率调节误差：设定值的±1%

　　10、变形速率调节误差：设定值的±1%

　　11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500

　　12、横梁速度相对误差：设定值的±1%

　　13、恒力恒变形恒位移控制误差：

　　A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内

　　B、设定值＜10%FS时,设定值的±0.1%以内

　　14、有效拉伸空间(mm)：600-800

　　15、有效试验宽度(mm)：370

　　16、电源(V)：220±10%

　　屏幕说明及单键使用：

　　1、参数显示屏：显示力量及各种参数。

　　2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换；

　　3、PEAK—显示{zd0}力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试{zd0}值或破裂值；再按则

　　PEAK指示灯灭取消保留测试{zd0}值；同时再测试时可进行取点；

　　4、PRINT—打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数；

　　5、SET—功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置；

　　6、AUTO—单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换；

　　7、ZERO---归零键：xx显示屏上已有的数值至清零状态；

　　维护与保养

　　1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。

　　1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。

　　2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。

　　3. 保持试验机的清洁。

　　相关参数的设置：

　　一、日期,时间显示

　　1.开机倒数完成后,显示日期 d060322

　　2.日期显示后, 然后显示时间 t101208

　　二、日期,时间,断点比率及定值设置

　　步 骤 操作 显示 解释

　　1 接通电源后

　　按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式

　　2 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK确认

　　【d 060322】 日期设置

　　如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,

　　按PEAK键确认，则进入下一程序

　　3 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置

　　如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,

　　按PEAK键确认，则进入下一程序

　　4 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置

　　如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,

　　按PEAK键确认，则进入下一程序

　　5 按SET移位

　　按PRINT增加

　　按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）

　　如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字,

　　按PEAK键确认，则退出参数设定模式

　　校正程序

　　一﹑校正项目：力量值、行程

　　二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺

　　三﹑校正周期：一年

　　四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。

　　1.力量值校正：

　　1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

　　1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿

　　注意

　　■ 对测试值有质疑时，需上述校正。

　　■ 原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行,

　　如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。

　　2.测试速度校正：

　　2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。

　　2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行程误差值,应不超出±1%。