日前，WTO/TBT预警信息平台发布{zx1}消息称，于2009年5月份通过的全新《欧盟新玩具安全指令》将于2011年7月20日开始正式实施。新指令在现有指令的基础上作了大面积更新。我国是对欧盟出口玩具最多的国家，毫无疑问，新规的实施对我国玩具出口企业带来压力是将是多么巨大，而这些压力也将主要以成本上升的形式在玩具企业生产过程中一一体现。

　　在化学性能方面，新安全指标规定公布了邻苯二甲酸二丁酯等15种高关注物质，制定19种特定重金属更严格的限制，列明了55种禁用香料和11种需要回贴警示标签香料的名称和CAS号等等。面对这一环节，玩具出口企业的原料选用和产品检测成本都将大幅增加。

　　众所周知，塑胶、涂料、纺织纱线、布匹等是玩具出口行业的主要原料，随着石油价格的不断上涨，塑胶料的价格已经跟着水涨船高；而根据安全标准选用高品质规格的玩具外涂料也势必要付出更高的报酬；同时近期内国内棉花价格的一片“涨”声也促使纺织企业提高了纺织纱线和布匹的价格。众多原材料价格上涨，让玩具企业在原材料的选用上成本压力陡增。

　　欧盟新玩具安全指令同时也提出了最严格的电气性能方面要求，玩具即使破裂时，也无伤害性电击风险，则内部电压可超过24V，保护防止电源引起的电器危险及火灾，无激光、LED或任何其他类型的辐射引起的健康危害或对眼睛或皮肤的伤害风险。在物理和机械性能方面，为降低窒息风险，指令所针对的玩具从“针对年龄小于36个月的儿童的玩具”延伸至“用嘴开动的玩具（如玩具乐器）”，从避免“嘴和鼻的外部呼吸道阻塞”延伸至“内部呼吸道阻塞（如：带吸盘的弹射物）”如此严格的玩具性能及构造方面的要求，将使我国玩具检测成本成几何级数大幅上升，高额的检测成本将使我国玩具出口企业的利润下降到{zd1}点。

　　而历来，我国玩具出口企业都以低价作为企业生存的xx，面对成本上涨的压力，玩具企业生存空间将受到严重压缩。而面对当前我国玩具产业的整体水平和形式，玩具企业除了深入研究新指令的内容，通知供应商，按新指令的相关要求来供货后，还要将自身存在的不足进行全面改善，提升产品的附加值，尝试从贴牌加工走向创建自主品牌之路，并不断开拓多方向市场，才是真正摆脱贸易壁垒尴尬局面的正道。