【我的耗材网-印刷知识大全】 印版在印刷过程中的主要故障有版面起脏、糊版、不着墨等。

      1.版面起脏

      （1） 润版液的酸性太弱，生成亲水胶体层较慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分的亲水疏油性能降低。酸性太强，对氧化膜的腐蚀作用大，易使版面在压力摩擦下发光，储存水分少，导致着墨上脏。

      处理方法：润版液pH值理论上控制在3.8～5.0，但由于印版表面粗糙度、版面图文、墨层厚度、纸张性质等对润版液的要求各不相同，可在不影响空白部分稳定性的前提下，适当降低润版液的酸性。PS版润版液的pH值控制在4～5之间印版才不会起脏。

      从印版图文来看，如果是实地版或线条版，应适当增加润版液的浓度；如果是网点版，则要降低 润版液的浓度；如果网点、线条版兼而有之，应取润版液浓度的中间值，以求空白部分稳定为宜。

      从印件墨层厚度分析，墨层厚度大，墨斗下墨量就要大，但版面图文部分接受油墨有限度，势必向空白部分挤压，导致空白部分着墨上脏。应增大上水量，以求水墨平衡稳定，避免空白部分上脏。

      从纸张的性质来看，酸性较强的纸张其pH值在3.5～5.0之间，润版液的pH值应控制在6.0以上。因为酸性纸张经长时间印刷后，润版液的酸性过强，破坏了亲水盐层，导致空白部分上脏。可在润版液中添加适量弱酸盐（如磷酸铵等）作为缓冲液，再适当降低润版液的酸性。对于偏碱性纸张（铜版纸大都属于碱性纸）（pH值在7.5～9.0之间），润版液的酸性应略强一些。

      （2）印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会导致版面起脏。印刷压力过大会使印版氧化膜磨损，亲水层剥落，油墨黏附在上面。在实际印刷中这种故障首先发生在靠近印版叼口的部位，因为这一部位受水辊、墨辊、橡皮滚筒冲击负荷{zd0}，亲水层最易剥落，氧化膜最易磨损。【推荐相关：柿花水辊绒套】

      处理方法：首先分析理想压力有多大，因胶印机的印刷条件不同，不能具体规定，但可遵循一条规律，即在一定印刷面变形的情况下，在印迹足够结实而不铺展的基础上，均匀地使用最小压力。一般条件下，印版滚筒和橡皮滚筒的理想压力应为0.08～0.1mm。

      2.糊版

      （1）PS版铝版基砂目较细，储存水分少，若间歇停机时间长而没有擦胶水保护印版，当储存在空白部分的水分挥发掉以后，铝版版面与空气接触发生物理化学变化，同时，版面图文部分的油墨层在印刷压力作用下，向干涸的空白部分渗透，就造成糊版。这种现象在热天容易发生。

处理方法：热天停机时间超过3分钟，冷天超过5分钟，就应给印版滚筒的版面上擦保护胶，以预防开机产生糊版。一旦产生糊版，可用布蘸润版液擦洗糊版处。

      （2）版面墨层太厚导致印版空白部分感脂而糊版。

      处理方法：有些印件需要厚墨层，考虑到厚墨层对印迹扩大的影响，在晒版曝光中应采用晒浅印深的方法，即将原版胶片图文晒浅（对阳图PS版 而言），减少网点成数，较厚墨层的铺展刚好使网点成数符合复制要求即可。

      （3）黏度小的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常转移，导致墨辊、印版和橡皮布 上逐渐堆积颜料颗粒，一旦堆积到一定厚度就会引起糊版。

      处理方法：适当加进一些黏度大的调墨 油，但不能加入太多，以免影响印刷效果。

      （4）润版液的表面张力过小，供给印版的润版液量太多，使油墨严重乳化而糊版。

      处理方法：尽量减少润版液的供给量，采用乳化能力较高的油墨进行印刷。

      （5）油墨的催干剂含量过高，油墨干燥太快引起版面堆墨，造成糊版。

      处理方法：在不引起背面蹭脏的前提下，减少油墨中催干剂的用量，防止油墨干燥 过快堆积在版面塞没网点。

      3.不着墨

      产生原因：在印刷过程中，印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉和纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被磨损破坏，亲墨性减弱，亲水性增强。当供给印版的润版液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层水膜，导致无法着墨。

      处理方法：印版不着墨较难排除，因为油墨的性质、印刷压力的分布、停印时涂保护胶的操作等诸多因素都可能引起这种故障。上胶薄而匀，合适温度干燥，用烤版处理的方法增强感光层的抗磨损能力，在一定程度上能避免这种故障的发生。

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