1 凹版印刷的定义及特点
凹版印刷是近些年来逐渐发展和壮大起来的一种广泛应用于软包装及其它材料的印刷技术，它在塑料薄膜的印刷上占据了主导地位，尽管新兴的柔性版印刷以迅猛的速度进军这个市场，但凹版印刷在欧洲还是占据着70％的市场，在亚洲，这个数字会更大。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用
顾名思义，凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。是以印刷印版而命名的，也就是所有的印刷图案和文字，在印刷版上是凹进去的。印刷时先将印刷版上多余的油墨(非印刷面上的油墨)刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上，而达到印刷的目地的一种印刷方式。由于油墨是经凹的墨孔转移，故墨层厚实，其印刷品的色泽鲜艳、饱满、立体感强；耐印力较高，一般可达50万印，甚至可到100万印。线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，因此，常用来印制xx的彩色画报、期刊等，也用来印制有价证券甚至钞票。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

    2凹版印刷表现层次的方法
凹版印刷表现画面阶调层次的方法有三种：
a.以油墨的厚薄来表现画面色彩的浓淡深浅。墨层厚的部分表现的墨色浓颜色深；墨色薄，表现的色彩淡，用这种方法表现的画面阶调成连续调，墨色厚实，阶调丰富，表现暗调的层次尤佳。这种凹版的表面结构是：墨穴的深度不一，墨层厚的部分墨孔深，墨层浅的，墨孔也浅。传统的炭素纸转移法制取得凹版，属于这类版子。
b.以墨层覆盖面积的大小也即网点百分比来表现画面的阶调层次。这种方法印制的产品，墨层的厚薄是一致的，墨层的单位覆盖面积大，网点的百分比高，表现的画面阶调深颜色就浓；反之，墨层的覆盖面积小，网点的百分比低，表现的阶调就浅，色彩颜色就淡。整个画面承半色调。由于网版网眼深度一致，画面显得单薄，靠单位面积上网眼的多少来调节色彩的层次。由喷胶直接法
生产的凹版就是这种形式的印辊。
c.以墨层的厚薄和覆盖面积的不同变化来表现画面的层次，色彩的深浅，墨色浓的网点覆盖面积大，墨色淡的，网点覆盖面积小。但由于凹眼深度也在变化因而使印刷品层次丰富，墨色厚实，复制高精度印刷品常用此法。使用电子雕刻凹版，可获得上述效果。
   
    3凹版印刷的要素
a.原稿。凹印中的原稿多为连续调。
b.油墨。凹印油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹印油墨又可分为三种：影写凹印油墨；塑料凹印油墨；醇溶凹印油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散幽默中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。
c.印版。凹版不同于其他版的一个显著区别是：其图文部分是由低于非图文部分的凹眼组成，印版由金属材料制成，外面还镀有铬和铜。
d.承印物。凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷xx纸和塑料薄膜。
e.印刷机械。凹印机通常由八大部分组成，
1开卷部分2导辊3压辊4印辊5上墨部分6刮墨刀7干燥器8收卷部分
当然，现实的凹印机还包括动力系统、校准系统及电气系统。

    4凹版印刷的原理及工艺
印刷时，在收卷张力及印刷拉力的作用下，承印材料从开卷系统经导辊来到印辊和压辊之间。印辊下部浸渍在油墨槽中，图文部分的凹眼中即充满了油墨，非图文部分版面上的油墨，被刮刀刮除，凹眼中的油墨在印辊与压辊的压力下转移到印刷基材膜上，进干燥器干燥后，进入下一个印xx元，{zh1}被收卷部分卷取，得到印刷品。
同其他印刷方式一样，凹版印刷也包括印前处理、印中、印后处理三阶段
印前处理：包括制版、装版、上墨、上印材、上刮墨刀。
印中：薄膜上卷－印刷{dy}色－干燥－印刷第二色－干燥－……－牵引－收卷。印后处理：烘烤除臭、分割、制成品。

    5凹版印刷的未来
制版技术。激光蚀刻速度可以改变凹印工业的前景。激光成象技术极大地提高了蚀刻速度，现在，激光系统可以比传统蚀刻方式快10倍的速度工作，这将大大的降低凹版印刷的缺点。必须指出，激光蚀刻铜版还不可行，而激光蚀刻锌版还在验证它的经济可行性。然而，即便激光蚀刻金属版还没有证明它的经济可行性，基于电子机械原理的蚀刻系统的三种蚀刻方式在生产中提供了30－100％的输出。配上全自动材料处理系统和蚀刻头装置则会迅速提高生产率。激光或电子蚀刻雕刻非金属印版技术的发展已经展现出广阔的前景。一种可能的、仍在发展的解决方案就是轻体塑料滚筒，它可以同时降低铜或镀铬的需要。这种塑料基滚筒，比以前使用的不锈钢滚筒轻10倍，如果不是xx淘汰的话，可以减少买卖和储存滚筒的花费。现在，轻体、非金属基/非金属套筒系统正在包装印刷中进行测试。
油墨。油墨技术方面的发展也极大地影响了凹版印刷工业。近年来，由于环保问题日益突出，凹版印刷机采用的油墨也正向水性油墨方向发展。比如正在进行的100固体油墨以及ENERGY-CURABLE油墨的推广。继续强制减少甲苯的使用，将鼓励对水基油墨和其他油墨技术的研究。
印刷机械。印刷机的印刷范围将越来越大，适合多种材料的印刷，并向多色、高速、自动化方向发展。用于印刷软包装材料的凹版印刷机，以前最多为六色或七色，现在，八色或八色以上的已成为常用机型；近年来，凹版印刷机的速度已有了很大的提高，德国阿尔伯特`法朗肯特公司制造的轮转凹印机，转速达到52000转/小时；另外，电子设备的改进用光纤网络将电子驱动装置连接起来，取得了先进的张力控制系统和自动校准系统，更适合薄型材料的印刷，印刷机的操作和控制更加方便，机器的安全生产速度能够达到800米/分钟。此外，故障监测系统能够在出现故障时发出警报，防止废品的产生，起到了很好的预防作用。

凹版印刷具有以下5个优势。

（1）墨层厚、色彩鲜艳

凹印的优点是转移到承印物上的油墨或上光剂多，其转移量比其它印刷方法多3～4倍，在使用金墨、银墨或珍珠粉时，为了得到理想的光泽，需要使用大颗粒的颜料。对于胶印而言，当印刷线数为6O线／厘米时，允许的颜料颗粒为5～25μ；而对于凹印，在同样的线数时，允许的颜料颗粒则为1O～6Oμ。凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。

（2）耐印力高

相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印，所以对大印量的活件来讲，无疑是最合算的。

（3）适合连续延的图案的印刷

胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。

（4）适用范围广

凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。

（5）适合较长期投资

由于凹版印刷的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线的投资也比较大，因此，它适合作为较长期的投资；
     包装凹印以纸、玻璃纸、塑料、塑膜作为承印材料，印刷质量高，依承印物而使用的溶剂种类选择范围广，因而在日本与廉价的柔性版印刷相比，包装凹印已广为普及。主要由专业凹印公司组成的日本全国凹印协同组合联合会有200来家企业会员，其中绝大多数均为包装凹印企业。