丝印工艺

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丝印工艺流程：

设计图案并输出硫酸纸→准备丝印所需的材料→调配感光胶→磨网框→预涂布粘网胶→绷网→刷布粘网胶→洗网版（脱脂、磨网）→烘干网版→涂感光胶→烘干→贴菲林→晒版→冲洗网版→烘干→封版→固定网版→调配油墨→印刷→印后处理。

1、 原稿设计及输出：设计图案并用硫酸纸输出。
（1）、设计的图案像素要比较高。
（2）、设计的图案不能是彩色。否则亮调部分打印出来的图文在硫酸纸上会比较浅（即不够黑），会影响晒版质量。
（3）、设计的图案不能有连续调。因为没有加网，所以连续调图案在打印机上也打印不出连续调效果。
 
2、准备材料：根据工艺流程确定自己所需的材料和工具

3、调配感光胶：一包光敏剂和一桶感光胶进行调配，进行搅拌直到没有气泡，并避光封存。调配的时候应避免光源照射。
 
4、清洁打磨网框：
（1）、实验室的网框都是用过的网框，表面比较脏，所以要用碎布蘸上中干水，把网框上面那些干了的胶水插去。
（2）、使用砂纸把网框表面进行打磨处理，增加网框的粗糙度，有助于粘网胶更好的附着在网框上粘网。
（3）、把网框清洁干净，烘干。
        
5、预涂粘网胶水：先在网框粘网纱一面涂上粘网胶，增加粘性

6、绷网：
（1）、先放置网框在绷网机上，铺上网纱，注意网纱经纬线平行绷网机边，然后加紧网纱，四个人同时旋转把手进行绷网。使用张力计测量绷网张力，当达到18N/cm左右时，即可停止绷网，放置半个小时后再绷网测量张力，直到测量的张力和上次测量的数据相差不大后，且度数大概为18N/cm即可升高网框，网框和网纱相平为{zh0}。
（2）、均匀涂上粘网胶并用刮墨刀用力刮压，使粘网胶渗透进入网纱的下面。
（3）、当粘网胶干了之后，就可以裁网框四周网纱，注意保留2cm左右的网纱。把多留的2cm网纱粘在网框侧面，增加网纱在网框上的牢固性。晾干胶水。
       
7、洗网版：使用脱脂剂和磨网膏对网版上的网纱进行处理，增加网纱对感光胶的粘合度，有助于提高耐印力。
     
8、烘干：烘干机调至43℃并放入网版进行烘干处理，温度不能调得太高，高温对网纱有影响，而且会使感光胶硬化。或用吹风机进行烘干，注意控制吹风机和网之间的距离，不要把网纱烧坏。

9、涂布感光胶：使用上浆器将调配好的感光胶涂布到网版上，感光胶厚度均匀，不能太薄也不能太厚，要符合质量要求。

10、再一次烘干。

11、晒版：
（1）、取出网版，在网版的印刷面贴上硫酸纸，同时要确保印刷面朝上时，看到的图案是反面的。
（2）、晒版机时间设置：
抽真空40s，曝光30s，辅助曝光10s。同时从出气口拉一条管到网框内，有利于硫酸纸和感光胶更紧密的贴合。

12、洗网版：
（1）、先借用水龙头水压冲洗网版，使图案呈现出来。
（2）、然后借用水枪对图文部分全面冲洗，水枪枪口不能太紧靠网版，不要把非图文部分的感光胶冲破了。
 
13、烘干。

14、封边：用透明胶把网框边没涂上感光胶的网纱封住，以防止油墨漏过
 
15、装版：把网版固定到丝印台上，注意网版的高度，并保留一定的网距。

16、调配油墨：把适量的色种倒入小桶内，再加入适量的水性胶浆，用调墨刀将两者混合均匀。调好的油墨不能太稀，也不能太稠。

17、印刷：使用调墨刀把油墨倒在网版上，用刮墨刀左右铺开，先在白纸上预印一次，效果不错就可以在衣服上印刷。

18、印后处理：
（1）、印刷完后回收网版上的油墨，并用碎布沾上中干水洗掉网版图文部分油墨，其他地方则可以不用洗得太干净。过程注意保护网版，不能把感光胶擦破了。
（2）、收拾工具，恢复实验室清洁的环境

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