175、怎样确定放残铁的位置？

答：选择好放残铁的铁口位置是保证放好炉底炉缸残铁的关键。首先必须正确估计炉底侵蚀深度，而残铁口方向则根据铁罐配置及操作方便而定。确定炉底侵蚀深度的方法有两种：

（1）计算法。又分理论计算法与经验计算法：

1）拉姆热工计算公式：

2）莫依森科公式：

3）开勒公式：

4）冶金部炉体调查组提出的公式（对黏土砖无风冷炉底的高炉）。

5）鞍钢经验公式：

以上5个公式除{dy}个外，其他4个都属经验公式。由于炉底耐火材料的改进，加上炉底进行了冷却，以及炉底的综合结构，计算时不仅复杂而且误差大。用拉姆热工计算式计算时停炉前一周炉底就应停止冷却，测出准确的炉基温度。

（2）直接测量法。直接测量炉缸下部炉皮的表面温度，温度{zg}处是炉缸侵蚀最严重的地方。以该处为基点再往下300mm左右（有炉底冷却的）或500~800mm（无炉底冷却的）处即为炉底侵蚀最深、开残铁口的位置。

176、怎样搞好放残铁操作？

答：放残铁前要安排好时间，迅速完成放残铁的全部工作：

（1）开始降料面时，切开残铁口处的炉缸围板。

（2）当料面降至炉腰时，停止放残铁处立水箱的冷却水，并用氧气烧开立水箱。

（3）当料面降至炉腹时，做残铁口的砖套。

（4）当料面降至风口区时，可一边从铁口正常出铁，一边烧残铁口。

在安装好残铁沟时，残铁沟与立水箱、炉皮的接口一定要牢靠，以保证数百吨残铁顺利流出，不能发生漏铁、xx、爆炸事故。具体做法是用砖伸入炉底砖墙内200mm以上，使从立水箱、炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体，并用耐火泥料垫好、烤干。要像制作正常铁口一样制作残铁口，才能安全顺利地放好残铁。

177、什么叫休风？休风如何分类？

答：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其他原因需要中断生产时，停止送风冶炼就叫做休风。根据休风时间的长短，休风4h以上就称长期休风；休风4h以下，则称短期休风。长期休风又可分为计划休风与非计划（事故）休风。计划休风还可分为计划满炉料休风与计划降部分料面休风。

178、短期休风的休、复风操作程序是什么？

答：（1）休风操作程序为：

1）高压操作的高炉先将高压改为常压；

2）在炉顶、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽，以保证煤气系统的安全；

3）停止富氧鼓风，停止喷吹燃料；

4）有炉顶喷水降温设施的高炉，要停止炉顶喷水；

5）打开炉顶放散阀，关闭除尘器截断阀，停止回收煤气；

6）打开放风阀减到50%时关闭混风阀；

7）放风到风压小于20kPa时停止加料；

8）放风到风压小于10kPa 时保持正压，检查各风口，没有灌渣危险时发出休风信号，热风炉关闭热风阀和冷风阀，提起料尺；

9）需要倒流休风时，通知热风炉进行倒流，并均匀打开# ! % 以上风口视孔盖。

（2）复风操作程序为：

1）采用倒流休风时，复风前停止倒流，关闭所有风口的视孔盖；

2）发出送风信号，打开热风炉的冷风阀、热风阀，逐渐关闭放风阀；

3）慢风检查风渣口、吹管等是否严密可靠，确认不漏风时才允许加风；

4）送风量达到正常1/2以上时，打开除尘器上煤气截断阀；

5）关闭炉顶煤气放散阀，回收煤气；

6）关闭炉顶、除尘器和煤气截断阀处的蒸汽；

7）根据炉况，迅速恢复高压操作，富氧鼓风和喷吹燃料。

179、什么叫倒流休风？有哪些注意事项？

答：倒流休风就是将休风后高炉内残留的煤气通过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流烟囱排除的休风操作。高炉休风初期，由于炉内还残留有大量煤气，若需要更换风渣口等设备，会有大量的煤气从风口喷出而影响操作和人身安全，此时如采用倒流休风操作便可得以避免。倒流休风有两种方法，一种是利用热风炉，使煤气经烟道流入烟囱抽出；另一种是在热风总管的尾端建一个专用的倒流烟囱，以排出炉内残留煤气而不经过热风炉。

倒流休风的注意事项是：

（1）倒流时，为了让空气从视孔抽入，应使倒流的煤气尽量xx燃烧。风口的视孔盖要均匀地多打开一些，一般小高炉在1/2以上；大型高炉因风口多，打开1/3以上即可。

（2）用热风炉倒流时，要用顶温较高的热风炉，每个热风炉用于倒流的时间不得超过45min，以防止热风炉降温太多。若需继续倒流，应换一座热风炉。在换炉时应通知高炉风口前检修的人员暂时撤离，以防止发生意外。

180、长期休风与短期休风的操作有何区别？

答：长期休风除操作程序与短期休风的相同外，有以下区别：

（1）长期休风前要做以下准备工作：

1）计划长期休风前要清洗炉缸，减轻焦炭负荷，装好停风料；

2）要全面彻底地检查冷却设备是否漏水；

3）要将重力除尘器等处的炉尘xx干净，防止窝存热炉尘与煤气；

4）准备好风、渣口的密封用料；

5）适当增加出铁口角度，出尽渣铁；

6）准备炉顶点火用引火材料与工具。

（2）长期休风操作时要做到上料皮带、中间料斗、称量斗、料罐、炉顶大小钟上不存炉料，以便进行检修。有时还有清料仓的任务，应有计划地做好配合工作。

（3）长期休风后要进行炉顶点火与密封。

181、什么叫炉顶点火？怎样进行炉顶点火？

答：高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气就叫做炉顶点火，这是保证炉顶设备检修的一项安全措施。短期休风时，可用通蒸汽的方法保证安全，但长期休风一般需要检修炉顶设备，即使不检修炉顶设备，长期通蒸汽会蓄积很多水分，给送风操作带来不利影响，因此长期休风时进行炉顶点火是一项经济而安全的措施。

进行炉顶点火既要重视引火物，又要重视往炉内配加助燃空气。引火物一般为少量木柴、油棉丝。为了更好地往炉内配加空气，防止炉内煤气过多，空气进不去，一般都在停风后进行。在进行炉顶点火操作时要注意将炉喉蒸汽关严，将漏水水箱的冷却水关闭。目前先进的大型高炉有用焦炉煤气、压缩空气、氧气的点火枪设备，炉顶点火更加简便安全。

182、 怎样做好长期休风后的密封工作？

答：为了复风顺利与减少休风期间的热损失，必须认真搞好炉体密封。

（1）下部密封。这是炉体密封的重点，其密封方法随休风时间长短而异，时间越长，对密封的要求越严。一般休风4~48h，风、渣口用堵口泥堵结实就可以了。休风48h以上时，需将风口前的直吹管及渣口小套卸下，再用堵口泥将风、渣口堵死。堵口时用一层堵口泥、一层河沙、一层堵口泥（即泥、沙、泥）。休风7d以上时，风、渣口在用上述方法密封后再涂一层沥青或重油。休风15d以上时，应按封炉的要求先在耐火泥外砌上一层耐火砖后再涂沥青或重油密封。

（2）上部密封。这随对休风的要求而异。为了迅速降低炉顶温度，方便检修，过去采用上部加水渣密封的办法，此法需专门组织水渣供应，且由于水渣透气性差，影响复风顺行。现在一般是在停风前先将料面降到炉身中上部，休风后在炉顶通蒸汽并用冷料加满，{zh1}1~4批料只加矿石，不加焦炭（复风时补加），这样也可降低顶温并达到上部密封的目的。

（3）中部密封。这主要是指炉体围板与冷却器的密封。休风前认真检查各种冷却器，漏水的水箱休风时应停水，破损的风、渣口休风后立即换掉再作密封，因为休风时往炉内漏水比密封不好进入空气的危害更大。炉体的大裂缝要及时焊补，减少吸入炉内的空气。休风后降低冷却水的水压，减少水量，保持正常水温差，减少热损失。检修中需在炉体开孔时，一定要事先做好准备，尽量缩短时间，检修完后立即重新做好密封。
183、长期休风处理煤气有哪两种模式？

答：由于高炉炉容大小、炉顶装备设备、煤气净化工艺的不同，长期休风处理煤气可归纳为两种模式：

（1）{dy}种模式。先进行炉顶点火，后休风，再处理煤气，这种模式多用于钟式高炉。此模式的特点是先彻底地断源后再处理煤气，能xx避免边赶边产生的不安全现象的出现；炉顶点火是在正压下进行，点火安全；但煤气点火后炉顶温度升高，所以它适用于对炉顶温度要求不严的钟式炉顶。

（2）第二种模式。先休风，后处理煤气，再进行炉顶点火。此模式的特点是休风处理完煤气再点火，能使炉顶温度维持在较低水平，适用于对炉顶温度要求严格的高炉，但在点火前要检查所有冷却器（包括风渣口）不能漏水，否则煤气中H2多易发生爆炸。

184、怎样选择休风焦比？

答：为了弥补休风期间的热量损失与顺利复风，长期休风时需多加一些焦炭，增加全炉焦比。其增加量依据下列条件决定：

（1）满炉料休风时，焦比的选择主要依据休风时间长短而定，并与炉体密封的严密性、炉子容积大小、技术操作水平等有关。休风时间长、炉子容积小、炉体密封差、操作水平低的高炉要相应增加多一些。当前很多高炉采用喷吹燃料措施，为了充分发挥它节省焦炭的作用，24h以内的休风，休风前可只加少量净焦或轻负荷料，复风初期少量喷吹燃料，迅速恢复正常。

（2）降料面休风时焦比的选择主要依据料面位置。料面越深，休风焦比越高。若料面降至炉身中部，休风焦比要比正常综合焦比高20~30%；料面降至炉身下部，焦比应较

正常高40%左右；如料面降至炉腰及以下位置，则接近重新开炉，所以焦比也接近开炉焦

比，应增加100~200%甚至更高。

（3）无计划休风，这是因事故等原因造成的被迫紧急休风。休风前来不及增加入炉焦炭，但为了弥补休风时的热损失，应在复风时从上部加入净焦和轻负荷料，同时尽可能使用高风温、富氧、喷吹燃料，迅速增加炉缸热量。复风时综合负荷减轻较少时，相应恢复全风所需要的时间就长一些。多是等复风后所加净焦、轻负荷料下达风口带以后，炉况才能恢复正常。

185、怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？

答：长期休风不仅要考虑加入净焦与轻负荷料的数量是否恰当，还要考虑它在炉内的位置是否恰当。要求所加净焦与轻负荷料既起到及时补充炉缸热损失的作用，又能起到在关键部位改善料柱透气性的作用。所以，一般都是将净焦与轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带部位，其最前面的净焦或轻负荷料在炉内的停留位置，随休风时间长短稍有差别。休风时间越长，炉缸需要补充的热量越多、越早，最前面的净焦、轻负荷料在炉内的停留位置相对低一些。一般休风24h以内，最前面的净焦或轻负荷料{zh0}停留在炉腰下部或炉腹上部；休风48h以内，停留在炉腹上部或中部；休风72h以内，停留在炉腹中部；休风96h以上，停留在炉腹下部。休风前所加净焦与轻负荷料在炉内的停留位置过高或过低都不好，过高不能及时补充炉缸热量，延长恢复正常风量时间，过低会造成休风前已烧掉部分净焦或轻负荷料，造成需要轻负荷料时，轻负荷料不足，以致炉凉延缓炉温与风量的恢复。

186、怎样搞好长期休风后的复风？

答：长期休风后复风的关键是热量与顺行，只有热量充足，炉况顺行，才能尽快恢复正常生产水平。搞好复风应做到：

（1）休风前所加净焦及轻负荷料的数量和位置要适当。所谓热量充足，是指正常冶炼所需的热量能得到补充，并不是越多越好，实践证明，过热、过凉都会妨碍顺行，延长恢复时间。

（2）复风前要细心检查经过检修的设备，确认安全可靠后才能复风，防止复风初期因设备故障再休风。

（3）根据休风时间、休风性质、休风前炉缸热度等因素选择好复风的风压与风量。一般是休风时间越短，炉内热损失越少，自然吸入空气形成的低温熔解物也越少，复风时风压与风量可以大一些。反之，复风时的风压与风量就要小一些。

若属无计划休风或降料面计划休风，复风时的风口面积、风压、风量都要小些。尤其是无计划休风，因休风前没有多加焦炭，必须少开风口，减慢矿石熔化速度，并尽可能喷吹燃料，逐步补充炉缸的热量。不论何种性质的休风和复风风量的多少，都应按接近正常风速水平来决定开风口的数目。

（4）掌握装料制度，合理分布煤气流。计划休风时加净焦、轻负荷料都有发展边缘的作用，因此复风时的装料首先是防止中心堵塞，要相应缩小矿石批重，注意疏导中心。只有在边缘CO2

过重或边缘与中心都较重，影响顺行时，才需增加发展边缘的装料比例。

（5）安排好长期休风后的出渣、出铁工作。复风后的{dy}炉渣铁比正常生产时的出渣出铁困难得多，休风时间越长，越困难，有时比新开炉还难。而复风后能否顺利排放渣铁，又是整个复风操作成败的关键之一。在实践中，针对长期休风后炉缸有冷凝渣铁、炉底增高等问题，总结出三条经验：1）复风{dy}炉铁不放上渣，防止损坏渣口，集中力量开铁口，待铁口正常出铁三次以上，炉缸热度充足后再放上渣；2）复风后，只有正常铁量的1/3以上就应出{dy}次铁，防止因炉底高、铁面过高而发生事故；3）要根据炉缸情况决定送风大小。复风后必须密切注意炉缸情况，料尺过早地自由活动或自动崩料，往往是炉温低的表现，切不可只看炉况顺行就加大风量，以免上、下部不相适应，铁口难开，冷渣冷铁排放不出来，造成事故。复风后{dy}炉铁的铁口角度要小，休风时间越长，炉缸越凉，铁口角度更应向上一些。