国制造的产品，一直以一种“低姿态”存在于市场：不仅价格低，而且其在技术含量、品牌和质量等方面的缺陷，都使其无法摆脱廉价的固有标签。处在产业结构调整门槛上的中国企业，一方面要加强以“中国创造”为核心的产品技术创新;另外一方面重要的工作，就是要着力提高产品的品质，尽量摆脱市场对“中国制造”的固有看法。以单个应用企业的信息化系统来看，虽然各种新型的加工设备和信息化技术纷纷进入企业应用一线，但是其是否真正发挥了应用的作用，还有待考量——从设计到制造环节，最为关键的部分，就是将三维CAD系统当中的“数字化产品”，以xxx、更有质量、更低成本的方式，在车间生产线上加工生产出来，形成真正的“物理产品”。现实的应用情况，在这个环节并不乐观。因此，搭建从设计到制造的坦途，CAM系统，无疑将起到至关重要的作用。

　　目前CAM市场上，无论是提供CAD/CAM一体化解决方案的系统提供商，还是针对某一行业的软件提供者，都有各自的优势和强项。应用企业该如何选择，进而如何深化应用?记者日前采访了英国Delcam(中国)公司总经理周汉祥，这位在CAM行业有15年从业经验的资深人士，也许可以回答我们很多的疑问。

　　CAD杂志：从当前中国企业对CAM系统的应用看，五轴加工、高速加工和精密加工等都有很好的市场反响。作为行业专家，从您的角度看，这些CAM系统的具体应用情况如何?企业在深化应用这些技术的过程当中，{zd0}的问题是什么?

　　周汉祥：中国企业在五轴加工、高速加工和精密加工方面的应用情况，因地区和行业不同而各有不同。总地来说，航空航天企业和汽车企业在五轴加工应用方面{lx1}，而广东等地的电子电器模具企业在高速加工和精密加工方面有更成熟的应用。仅从Delcam的情况看，近几年，Delcam在中国的业务因五轴加工、高速加工和精密加工在CAM方面的需求的增强而快速发展，并在该领域中取得了广泛的成功应用。从行业分布来看，在航空、航天、汽车、电子电器、 制鞋、玩具、医疗、模具和教育行业的市场份额也在持续增长。

　　从发展的趋势看，随着数控控制系统研发和机床制造的发展，五轴数控机床的应用已不限于航空航天工业，车铣复合和瑞士型走心式加工等复杂数控机床的应用也逐渐增加。这是继高速加工之后新的数控加工的应用热点。因而，在企业采购新型机床和刀具之后，怎样充分发挥这些机床的效益，CAM软件和相关制造工艺就成为关键。而对这些精密、高速和复杂机床数控机床的使用，除了CAM软件之外，制造工艺和与CAM配套的技术服务也非常重要。在实际生产中，有些企业由于没有选择合适的CAM软件或者没有获得相关技术服务，未能正常运行这些设备或者未能充分发挥这些设备的效益，甚至有些设备由于碰撞等事故遭到损坏。

　　CAD杂志：这就涉及到CAM软件选择的问题，对于企业用户，都希望能够通过应用CAM系统，达到提高效率、提高利润率的目的，那么您认为他们在软件选择的阶段，应该怎么做?

　　周汉祥：CAD/CAM技术发展到今天，企业对常规数控三轴铣、车削和线切割的CAM软件选择很多，并且众多的CAM软件都能“完成”相应制造。但是企业更高层次的要求，是怎样更高质量、xxx率、更低成本、更快和xxx地生产，这对CAM软件的选择就提出了更高的要求。对高速数控加工、多轴数控加工和新型复杂数控加工(如车铣复合加工、瑞士型走心式加工等)，不同CAM软件的功能各异，因此CAM软件的选择更加重要。

　　同时，随着CAM软件的广泛使用，企业对CAM工程师需求的数量也越来越多，怎样培训和培养CAM工程师，也是企业面临的一个重要问题。因此，CAM软件和CAM软件公司技术服务也起重要作用——先进的CAM软件具有内置智能，并能积累企业加工工艺经验，在提高CAM工作质量的同时，降低CAM工作难度。优秀的CAM软件公司除了提供软件操作培训外，还提供制造工艺培训和技术服务，帮助企业提高制造技术水平。

　　中国企业的信息化高速发展了近10年，企业大多已经采购了各种CAM系统。但高质量、高效率和高利润只能源于先进技术，老的技术只会成为落后的产能。因此，开拓视野，关注先进CAM技术的发展，放弃或改造落后的技术是应用企业必须考虑的问题。我们有一个例子：一汽模具中心在2002年开始和Delcam公司合作，企业下决心砍掉落后产能，放弃过去拥有的CAM系统，由于采用Delcam PowerMILL为CAM加工平台实现了无人值守加工和汽车覆盖件工艺知识库，因此显著提高了生产效率和质量，产生了重大的经济效益。

　　CAD杂志：目前在整个制造业企业领域，前端的CAD系统日臻完善，后端的NC加工设备也越来越精细。因此，CAM系统能否帮助企业连接前端的CAD和后端的NC，以提高加工质量和效率，成为企业比较关注的问题。Delcam这种以专业CAM系统而闻名的系统提供商，优势该如何体现?

　　周汉祥：对前端的CAD数据，Delcam支持IGES、VDA-FS、STEP、Parasolid、ACIS、STL、CATIA、Pro/ ENGINEER、NX、SolidWorks、SolidEdge和AutoCAD等广泛的通用和专用CAD数据格式。企业可以选择Delcam CAM 软件，对不同CAD 设计系统来源数据进行制造。对后端的NC加工设备，Delcam CAM(PowerMILL、FeatureCAM和 PartMaker)支持广泛的数控控制系统和机床类型，并可根据企业需要客户化定制。Delcam支持的数控控制系统和机床类型包括Fanuc、Siemens、Heidenhain、Fidia、Fagor、2至多轴数控铣、加工中心、数控车、线切割、车铣复合设备和瑞士型走心加工设备等全系列的数控加工设备。

　　CAD杂志：加工质量是一直始终影响中国制造业企业形象和效率的关键，所以在机检测系统就尤其能引起应用企业的关注。我们都知道Delcam对这方面也很关注，并且有自己的解决方案，能否请您谈谈这方面的应用情况?

　　周汉祥：质量是企业成败的关键，检测是保证质量的重要手段。在传统的数控加工中，由于没有生产过程质量检查，产品数控加工完成后才进行质量检测，并且检测要到计量站才能完成。这样往往导致经过大量昂贵数控加工的产品到了计量站检测时才发现产品不合格甚至报废。如果需要进一步修正数控加工，则需要将工件搬运回到机床并重新装卡，除了搬运和重新装卡耗费工时外，重新装卡还会产生新的定位误差。对大型零部件的加工，问题尤其突出。Delcam的在机检测OMV系统，对数控加工进行在数控机床上的生产过程检测，尽早发现问题，对报废的工件避免无谓的进一步数控加工，避免浪费工时;对需要进一步修正数控加工的工件，避免工件拆卸到计量站检测后再搬运回到机床重新装卡，节省工时并提高加工质量。同时，生产过程质量检测，加强了产品制造过程质量监测和记录，使产品质量过程的可追溯性非常强，有力地保证产品质量。

　　CAD杂志：工作原理是怎样?实际应用的情况如何?

　　周汉祥：Delcam在机检测OMV的基本工作原理是在数控铣床和加工中心主轴上装上测量头，通过数控系统实时采集测量数据到Delcam PowerINSPEC T软件系统，并与工件CAD 模型进行实时对比，实时产生误差评估报告。Delcam在机检测OMV的误差评估报告可用于评估工件质量和指导工件修正加工。Delcam再在机检测OMV技术的基础上，进一步研发了数控机床精度检测软件NC-Checker和自适应加工软件NC-PartLocator, 为高精密数控加工提供更先进的技术服务。Delcam在机检测OMV系统和自适应加工技术目前已在中国部分航空航天和汽车企业的关键零部件制造中应用，取得了重大经济效益。

　　CAD杂志：Delcam作为CAM领域的旗帜性系统提供商，多年来一直xx整个CAM领域的技术走向，能否请您介绍下，在您看来，现在，以及不久的将来，CAM领域最可能成为热点的CAM应用会是哪些?企业在未来应用CAM会表现 出怎样的特点?

　　周汉祥：CAM技术的发展，一直是随着新材料、新工艺、新装备的发展而发展。在精密高速加工之后，五轴加工的扩大应用成为热点。同时，随着车铣复合加工和瑞士型走心式加工机床的发展，相应CAM技术将成为新的热点。在新的加工工艺方面，激光加工和复合材料加工等也将成为重要的CAM增长方向。

　　在CAM研发的软件特征方面，自动化、智能化和专业化将成为CAM软件研发的目标，也将成为企业选择CAM软件的重要标准。未来CAM软件的自动化、智能化和专业化的研发目标可以比喻“傻瓜照相机”的一键式操作而完成复杂的原来由高级技术人员完成的专业工作。

　　CAD杂志：针对以上的这些技术热点和应用特点，Delcam的产品功能、服务和市场，有怎样的应对措施?

　　周汉祥：随着新材料、新工艺、新装备的发展和计算机软件技术的发展，Delcam投入大量资源与相关设备、刀具和材料供应厂家进行相应新技术的研究和应用。Delcam是世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，除了承接实际生产任务外，Delcam的数控加工车间是 Delcam软件研发的重要实验基地，根据研发需要，Delcam 数控车间装备有相应数控加工设备，如DMG五轴加工中心、WFL车铣复合机床等。 除了研发新技术，提高Delcam PowerMILL的智能化、自动化和对新工艺的支持外，Delcam 还积极收购相关新技术和软件。最近几年收购的软件和技术包括PartMaker瑞士型走心式加工CAM系统和基于特征和知识库的智能CAM系统Feature CAM。同时，Delcam{zx1}研发的高智能高自动化的专业软件系统还包括牙科CAD/CAM系统DentCAD/DentMILL,、校正鞋垫CAD/CAM系统 OrthoModel/OrthoMILL等。

　　CAD杂志：2010年的市场情况，因为中国装备制造业的坚挺而显得颇为光明，您对CAM市场在2010年的表现如何预期?目前很多企业把装备制造业作为自己重点定位的行业，Delcam在中国市场的 行业定位也会这样吗?

　　周汉祥：中国是世界的电子电器、玩具和制鞋的制造工厂，同时拥有庞大的航空航天、汽车、造船和铁路等工业产业。Delcam一直非常重视在中国的业务发展和对中国客户的服务。随着全球经济复苏和中国国家投资，2010年{dy}季度Delcam在中国的业务已创新的纪录。我预期2010年中国的CAM市场会有新的增长高度，Delcam在中国的业务也将创造更好的成绩。除了CAM业务外，我预期Delcam的检测和自适应加工技术与软件、制鞋CAD/CAM、牙科CAD/CAM和 Delcam CAD其他软件模块和系统都会有重大增长。

　　CAD杂志：Delcam CAD系统是否会帮助Delcam开拓更多的领域?未来的Delcam是否定位在能够提供整套产品的开发解决方案的系统提供商呢?

　　周汉祥：事实上，Delcam是最早从事CAD和CAM研发的公司之一。Delcam的研发方向并不是重复其他现有CAD系统，因为这不能给客户带来新的价值。Delcam的CAD研发集中在复杂曲面和工业造型设计，Delcam拥有自己的几何造型核体DGK。{zx1}的Delcam CAD系统集成了Delcam DGK和Parasolid几何造型核体，充分发挥DGK的曲面造型和Parasolid的实体造型优势。Delcam CAD(PowerSHAPE/Copy CAD)最重要的特点是除了支持线框造型、曲面造型和实体造型外，还在同一环境内支持STL三角面片造型，为几何造型设计提供了新的几何元素。这种新的几何造型技术，把传统的xx造型与艺术创新设计溶为一体，同时将常规正向设计和逆向设计集成一体，特别适合产品外形艺术设计和工业造型设计，也特别适合逆向设计环境中的产品设计。除了从事上述几何设计系统研发外，Delcam还为客户提供专用的CAD设计模块和系统，其中包括：模具设计模块、电极设计模块、制鞋设计系统、牙科设计系统、艺术浮雕设计与加工系统等，其中的制鞋系统、牙科系统和艺术浮雕设计与加工系统等都具有独特的应用和功能特点，目标已不同于传统机械CAD系统的应用领域。

　　一套信息化系统究竟能给应用企业带来多大的效益，从ERP系统时代就已经被印证——只有在实施和应用信息化系统的同时，深刻领会信息系统所反映的思想，所强调的流程，才能从根本上，规范企业的业务，最终达到应用的目的，CAM系统亦是如此。“除了CAM软件之外，制造工艺和与CAM配套的技术服务也非常重要”，周汉祥先生的这句话，同样也表明，CAM系统不仅仅是一套软件系统，与其相配套的工艺、检测手段以及其他相关的管理制度、流程方法，都是制约CAM系统应用效果的因素。作为应用企业，应该在这些方面引起足够的重视，一方面，选择更有实力提供全方位支持的系统提供商进行合作，另一方面，也要更加留意自身能力的培养，只有这样，才能让CAM系统更加符合企 业的需求，发挥更大的作用。

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