不锈钢管件因为材质的粘性较高，断屑机能差，因而在攻丝过程中轻易泛起切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响不锈钢管件加工效率和螺纹质量。

为了延长丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下要点。不锈钢管件弯头管件具有良好的加工工艺，在加工时采用不同的工艺方法，目前在海内不锈钢管件弯头管件的出产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。不同的加工工艺具有良好的上风，能够保证出产的不锈钢管件弯头具有好的机能和用途。下面先容一下不同的加工工艺方法，加工弯头，当攻丝到螺纹符合尺寸时，可能会泛起两个丝锥端面相碰的情况，其原因是丝锥基面较长。在这种情况下需要将丝锥端面磨短，但端面磨短后可能会对丝锥的使用机能产生不利影响。丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压进去孔内，从而影响 丝锥的使用机能。

为解决这些问题，有的用户只好自己对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向部。因为修磨后的前导向部外形改变，仍然会影响丝锥使用机能。解决这一题目的方法是炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微不锈钢冲压弯头管件出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上{zj2}显微组织和机能的剧烈变化。

修磨时一定要保持前导向部的原有几何外形，{zh0}是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的{zh0}方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。

攻丝一段时间后丝锥会变钝，此时一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥往往不好用或不耐用，原因是重磨丝锥一般是在落地式砂轮机上手工修磨，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向。CSP连铸连轧：在CSP出产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学机能和显微组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。

目前，我国CSP连铸连轧出产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件，而美国及国外其它CSP出产厂已经开发和出产了高牌号不锈钢冲压弯头管件 X60、X65乃至X70。

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