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    振动并不是在所有情况下都有害， 有时还专门利用振动。来达到某些目的。比如：利用振动xx铸件的内应力以稳定尺寸， 只需几十分钟即成， 它避免了用热处理xx内应力所产生的明显变形， 也更不像利用自然时效xx内应力那样需一年以上的时间； 此外如振动抛光、 振动筛砂等技术的应用， 都是很常见的。
但是， 在大多数情况下， 振动是有害的， 它会加速机件的磨损， 缩短其工作寿命， 甚至使机件疲劳而断裂， 造成严重事故。此外， 振动使工作人员疲劳、 难受； 振动使仪表指示不正常， 甚至不能工作， 等等。因此， 必须采取减振措施。
    为了减振， 最积极的办法是针对振动的原因对症下药。引起振动的原因很多， 例如： 突然的冲击载荷、 转子不平衡、 转子通过临界转速等机械原因引起振动， 流体流动引
起振动 （如压气机的喘振、 水击现象等） ， 电磁和声波引起振动， 燃烧引起振动 （如活塞发动机爆震、 喷气发动机的振荡燃烧） 等。对不同的振动原因， 应采取不同的减振办法， 比如为了解决振荡燃烧， 必须改进燃烧室的结构。这里介绍的只是一些通用的减振方法， 而不管这种振动是由于什么原因引起的。
采用减振器减振的目的， 根据不同情况而异。比如， 有时是为了减少振动应力以延长设备的工作寿命； 有时是为了减小振幅以免因振动而影响到其他设备； 有时是为了延长振动周期， 使人员舒适 （如汽车） 。对于突然冲击引起的振动， 在采用减震器后振幅的衰减比没有减震器时要迅速得多。对连续振源采用减振器后则振幅普遍降低。
的类型是多种多样的， 依所在部位是否作旋转运动来分， 可分为固定式的 （如机座减震器） 和旋转式的 （如转子减震器、 轴承减振器） ； 依减振器的减振原理来分， 可分为弹性减振器、 摩擦减震器、 冲击减震器、 电磁减振器、 水力减震器、 平衡减振器等； 依减振器所采用的减振材料来分， 可分为橡胶减震器、 弹簧减震器、 空气减振器、 油液等。对的基本要求， 是能够把尽可能多的振动动能转换为热能而迅速散失于大气中。