导热油炉设计要求
1 设备名称： 400万导热油炉除尘器
1.1 所配台数： 2台
1.2 每台除尘器入口烟气量： 20000m3/h
1.3 除尘器入口烟气温度： 155℃
1.4 除尘器入口含尘浓度： 3000mg/Nm3
1.5 保证效率： ≥ 98.7%
除尘器出口含尘浓度： ＜40mg/Nm3
1.6 本体阻力： ≤900Pa
1.7 本体漏风率： ≤2﹪
1.8 年运行小时数： 8000小时
2 设备名称： 600万导热油炉除尘器
2. 1 所配台数： 2台
2. 2 每台除尘器入口烟气量： 29000m3/h
2. 3 除尘器入口烟气温度： 155℃
2. 4 除尘器入口含尘浓度： 3000mg/Nm3
2. 5 保证效率： ≥ 98.7%
除尘器出口含尘浓度： ＜40mg/Nm3
2. 6 本体阻力： ≤900Pa
2. 7 本体漏风率： ≤2﹪
2. 8 年运行小时数： 8000小时
（二）设计条件环境条件
1系统概况
1.1锅炉技术参数
锅炉型式：400万导热油炉
{zd0}耗煤量: 1.4t/h
1.2锅炉技术参数
锅炉型式：600万导热油炉
{zd0}耗煤量: 2.0t/h
2 燃料性质
燃料采用烟煤。
(三)技术要求
1、设备产品设计、制造应以{zx1}颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容（不局限于以下规范及标准，供方应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录）：
（1）电业安全规程；
（2）工业设备抗震鉴定标准；
（3）工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；
（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-90；
（5）工业企业噪音卫生标准（试行）；
（6）环境空气质量标准GB3095-1996；
（7）锅炉烟尘测试方法GB5468-91；
（8）普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；
（9）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
（10）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
（11）碳素结构钢GB700-88；
（12）焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
（13）钢结构设计规范GBJ17-88；
（14）电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；
（15）除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；
2 、性能要求
2.1除尘器布置要求
符合设计院平面布置图要求。
2.2 设备性能要求
2.2.1 除尘器性能指标
（1）锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器不影响锅炉的正常运行。
（2）烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应有10%的裕量。
（3）供方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。
（4）除尘器出口烟尘排放浓度＜40mg/Nm3，投标方不能以除尘器烟尘、粒度等的变化作为除尘器出口烟尘浓度超过40mg/m3的理由；
（5）除尘器的技术性能要求见表：
2.2.2 结构要求
的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间{zd0}压力：
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
2.2.3以下工况下的技术保护措施。
（1）当锅炉尾部出口烟温出现超过除尘器允许使用温度时；报警并采取喷淋降温措施。
（2）在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时；因除尘器压力加大，自动清灰系统提高清灰频率。不影响除尘器运行。
（3）在锅炉启动时全投油，以及低负荷投油时；不影响除尘器运行。
除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到保证参数。
a) 进口烟气含尘浓度： +5g/m3
b) 进口烟气流量：＋10％
c) 进口烟气温度：＋15℃
d) 在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。
在前述所提最恶劣工况下，保证滤袋、滤槽骨架、阀等易损件的正常使用寿命不得低于 24000 小时累计运行时间或三年（二者以先到为准，滤布破损率<5%为合格）。
袋式除尘器清灰方式采用在线清灰；并保证除尘器除尘效率不受影响。
锅炉冷态启动时，设置除尘器预喷淋系统。
设计压力±6000Pa；设计负压由投标方根据运行负压及温度确定，且保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。
保证除尘器在锅炉 30%{zd1}稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。煤、油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。
袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。
三 、除尘系统技术规范及有关图纸
1.总则
本技术标书为山东凯雷圣奥化工有限公司400万导热油炉和600万导热油炉所配袋式除尘器。本技术规范包括袋式除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.技术要求
2.1性能要求
除尘器有结构上独立的壳体，除尘器采用钢支架,出灰口标高3.5米。由设计院确定。
2.2 技术性能要求
2.2.1 除尘器的保证效率
2.2.1.1 当锅炉在B-MCR工况下并燃用设计煤种时，在设计Ga/s摩尔比下，除尘器入口含尘量 3 g/Nm3时，除尘器的集尘效率保证{zd1}为98. 7％，除尘器出口含尘浓度不大于40mg/Nm3
2.2.2 除尘器不能以烟气调质剂作为性能的保证条件
2.2.3 袋式除尘器的钢结构设计温度
2.2.3.1 袋式除尘器的钢结构设计温度为：200℃
2.2.3.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应有降温措施。
2.2.4 外壳设计负压6 kPa。
2.2.5 外壳设计正压6 kPa
4.2.6 除尘器应允许在锅炉30%（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞。
2.2.7 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。{dy}下灰斗有效容积应满足除尘器进口为{zd0}含尘量情况下, 除尘器连续满负荷运行8小时的总的灰尘贮存量要求,其余下灰斗容积不小于{dy}下灰斗容积。
2.3 本体设备要求
2.3.1 除尘器本体
2.3.1.1 壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。
2.3.1.2 所有平台设栏杆和护沿,栏杆标准符合GB4053.3-93，栏杆高度为1.2m；平台荷载应为4kN/m2。
2.3.1.3 扶梯应能满足到各层检修和操作的作业面，扶梯与水平面夹角不大于45°扶梯载荷应为2kN/m2 （不含自重）
2.3.1.4 由零米到本体的{dy}层大平台及其扶梯由供、需双方共同协商布置位置，由供方设计并提供材料。
2.3.1.5 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
2.3.1.6 外壳应充分考虑到膨胀要求。
2.3.1.7 距壳体1.5m处{zd0}噪声级不应超过85dB(A)。
2.3.2 灰斗
2.3.2.1 除尘器设有2个灰斗。
2.3.2.2灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
2.3.2.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用蒸汽加热方式，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点5－10℃。加热面应均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。
2.3.2.4 每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
2.3.2.5 灰斗设有高料位报警装置，并设置防雨装置。
2.3.2.6灰斗的每个出口设一个可用大锤敲打的打击板，打击板有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。
2.4钢结构要求
2.4.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载
2.4.1.1 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等）
2.4.1.2 地震荷载
2.4.1.3 风荷载
2.4.1.4 雪荷载
2.4.1.5 检修荷载
4.4.1.6 正、负压
2.4.1.7 经供、需双方商定的部分烟道荷重
2.4.2 除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
2.4.3 除尘器壳体壁厚度不小于4.0mm。
2.4.4 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
2.5 配供的辅助设备要求
2.5.1 电源
2.5.1.1 买方提供一路独立电源，供每台锅炉的袋式除尘器使用。供方设备所需的直流电源或其它交流电源由供方自行解决。
2.5.1.2 电源为交流380伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围时,所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源(+5%～-10%)Ue、频率50±2%赫长期；
当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。
2.5.1.3 电源可允许的{zd0}不平衡负荷为5千伏安。卖方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
2.5.1.4 卖方的断路器应能在额定电压下切断35千安的对称短路电流有效值。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。
2.5.2 电机
2.5.2.1 卖方在袋式除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。
2.5.2.2 户外安装的所有电机应是全封闭式的,不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP54。
2.5.2.3 卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
2.5.2.4 电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6.5倍。
2.5.2.5 电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。
2.6 仪表和控制要求
2.6.1 控制水平
2.6.1.1 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高袋式除尘器的控制水平是必要的。
2.6.1.2 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。
2.6.1.3 低压控制装置应保证在卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。
2.6.2 配电柜及控制箱
2.6.2.1各操作开关设手动、自动两种控制方式。并在除尘器本体设振打、检修就地集中控制操作端子箱。
2.6.2.2 袋式除尘器的配电控制柜型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，买方提供对袋式除尘器配电柜的色标要求，柜内元件不得采用面临淘汰的产品，要采用性能业绩良好的制造厂的优良产品并提供设备清单及生产厂家供买方确认。
2.6.2.3柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。
2.6.2.4 卖方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱应能防尘、防振、防小动物进入箱内。因属就地安装,其防护等级不得低于IP54。
2.6.2.5 配电柜的表面应平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。
2.6.2.6 配电柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。不小于2.0mm。
2.6.2.7 设计配电柜电缆入口时，应留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
2.6.2.8配电柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。
2.6.2.9卖方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，{zh0}用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
2.6.2.10 当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，卖方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动一停止功能。
2.6.2.11 配电柜出厂发运前应作模拟工况下的动作试验,并提供实验数据。
2.6.3 控制线路要求
2.6.3.1 控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2.6.3.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于2.5mm2。
2.6.3.3 所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排{zh0}为竖直安装。
2.6.3.4 由于袋式除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。
2.6.3.5 控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。
2.6.4 指示灯与信号
2.6.4.1 指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色: 控制回路电源监视灯。
黄色: 不正常状态
2.6.4.2 报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号,下列信号是卖方必须提供的：
动力或控制电源消失；
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
在需要有灰位控制的情况下，其灰位控制信号提供二组，一组供给袋式除尘器控制系统，一组供给除灰控制系统。
2.6.4.3 过负荷保护动作后应为手动复归。
2.6.5 电缆及其敷设鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，涉及供需双方均有较大的工作量，任何一方均难以单独完成，因此分下列三种情况：
2.6.5.1起点和终点均在除尘器本体上的动力或控制电缆，有供方负责开列电缆的规格及长度和电缆敷设设计。
2.6.5.2电缆的一端在除尘器本体上而另一端虽是供方提供的设备但布置在除尘器本体之外时，供方负责确定电缆的规格，长度由供需双方共同完成。
2.6.5.3电缆的一端是供方提供的设备，电缆的另一端是需方设备时，该电缆供方提出要求给设计院，需方进行敷设设计并开列电缆清册。
2.7 仪器仪表
除尘器冷却器进出口烟气管道各设置温度检测点1个。对除尘器的进口温度进行检测，其信号进入PLC电控柜并和系统的泠却装置进行连锁，进行超温报警及控制冷却降温的开启，冷却器的出口设温度检测点1个，显示除尘器的入口温度。
除尘器设置差压变送器1台，其信号进入PLC电控柜以实施除尘器优先定压差脉冲喷吹控制。
2.8.接地和防雷
除尘器四周分设接地极，并连成一体，所有用电设备的金属外壳、金属结构均可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2.9．布袋滤料的选择：
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