1.电镀：电子LED防水接头插针冲压完成后即应送往电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类题目，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送进电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类质量缺陷是很轻易被检测出来的。
由于某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希看检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，由于不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。固然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的题目依然存在。
2.注塑：电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注进金属胎膜中，然后快速冷却成形。这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在{zh1}组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行
3.组装：电子连接器制造的{zh1}阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有罅漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的丈量有关。
4.冲压：电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送进冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠进卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品
