塑料混合机使用注意事项
――――以PVC型材混料为例
刘国光 13914901775 江苏白熊机械有限公司
1.
热混出料温度过低影响预塑化效果,出料温度过高,易发生降解,甚至糊料。因此大部分PVC型材生产企业把温度定为120℃.当碳酸钙用量较大时,可适当提高热混出料温度,以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙,提高混合效果。
2.
当混料机长期使用后,如果升温过慢(如超过12分钟仍达不到出料温度),可及时卸料,认真检查热电偶、温度表是否指示失灵,并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换,以防影响混料质量。一般情况下,当混料时间超过正常混料时间的2倍桨叶端部的磨损大于15cm时,则应更换叶片。
3.
热混加料顺序通常是:在低速下加入PVC树脂、热稳定剂;在高速和60℃条件下加入冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂;在高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、外润滑剂、UV-531、色母料、抗氧剂等。先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化;过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大;过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;过早加入加工助剂会优先吸收铅盐稳定剂,合PVC吸收铅盐稳定剂的量减少,导致物料稳定性下降;过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果与稳定剂的分散性能;过早加入色母会影响PVC型材的色泽。
在实际应用中,加料次数多影响工作效率,也可把加料变为两个步骤,{dy}步PVC树脂、热稳定剂、冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂;第二步在高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、外润滑剂、UV-531、色母料、抗氧剂等
4.
热电偶和温控表是显示和监测混料温度的重要仪器,一定要定期校对,始终保持热电偶温控表处于测温准确。
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热混料的问题
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