塑料混合机使用注意事项

――――以PVC型材混料为例

刘国光 13914901775 江苏白熊机械有限公司

1.       热混出料温度

热混出料温度过低影响预塑化效果，出料温度过高，易发生降解，甚至糊料。因此大部分PVC型材生产企业把温度定为120℃.当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混出料温度，以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高混合效果。

2.     热混时间

当混料机长期使用后，如果升温过慢（如超过12分钟仍达不到出料温度），可及时卸料，认真检查热电偶、温度表是否指示失灵，并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍桨叶端部的磨损大于15cm时，则应更换叶片。

3.       热混加料顺序

热混加料顺序通常是：在低速下加入PVC树脂、热稳定剂；在高速和60℃条件下加入冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂；在高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、外润滑剂、UV-531、色母料、抗氧剂等。先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化；过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大；过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；过早加入加工助剂会优先吸收铅盐稳定剂，合PVC吸收铅盐稳定剂的量减少，导致物料稳定性下降；过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果与稳定剂的分散性能；过早加入色母会影响PVC型材的色泽。

在实际应用中，加料次数多影响工作效率，也可把加料变为两个步骤，{dy}步PVC树脂、热稳定剂、冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂；第二步在高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、外润滑剂、UV-531、色母料、抗氧剂等

4.     定期检查温度仪表显示是否准确

热电偶和温控表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶温控表处于测温准确。

5.     定期检查混料机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，就及时清理。

6.     混料过程的中后期，一定要检查混料罐的排气袋是否阻塞。

7.     混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24小时进行熟化处理，。如混料后静默时间过短，挤出时型材易发xx喘现象，料斗内容易发生架桥现象。

热混料的问题

8.     彩色料，混好后，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。