应企划广告经理的邀请，其实是胁迫，给公司报纸写了份稿子。

我的文笔很差，记得高中时候的语文彦老师，总是喜欢在作文课上读我的文章，当然，是做反面教材......

所以不敢丢丑，没有写“啊，美丽的九阳”之类的抒情，而是写了篇最近的管理心得应付了差事，{dy}次为印刷码字，粘在此处做个纪念。哦，对了，九阳就是不差钱，貌似稿费还挺高，不过快走人了，挥挥手不带走半分，留给车间做日后的活动经费，也算一点心意。

涉及人名类匿去，以防日后纠纷：）

持续改善，永续经营

如何才能激发员工的活力与激情，使员工都参与到管理中来？全员改善、提案活动为我们提供了非常实用的工具。

自四月份“提案”周活动启动以来，至今已一月有余。通过一个月的推行，共收到一线员工21个有效提案，其中包括3个优秀提案。

这些提案，有效率提升类，如前面板不良按键拆卸提案，一方面提高了维修效率（此类修复从5分钟降低到1分钟左右），另外还避免了大量的关联次品（提案人： @#$@# ）；

有质量改善类，如针对料斗配合处因质量问题漏水的临时方案及根治方案（提案人：@#$@# ）；

有设备设施维护类，如数显温度计的保护方案，从而延长电子仪器的使用寿命（提案人：@#$@# ）；

有成本节约类，如加热盘护板气泡袋废物有效利用，单机成本降低0.5元，每年节省2500元以上（5000台成品计）（提案人：@#$@# ）；

有安全生产类，如电子线束焊接时的保护方案，更使车间每一个角落都符合职业健康与安全体系，杜绝风险（提案人：@#$@# ）；

等等，很多！

这些提案，充分展现了员工的创意与智慧，也诠释了改善的精髓。改善，就是要求我们每个人、每个地方、每个步骤都要认真仔细的观察、思考，通过弥补不足，做到使用、美观、更加符合我们的工作环境。当然，在发现这些不足的同时，更需要去主动暴露的勇气。

当一个企业形成良好的改善气氛时，员工自身的活力被激发，每个人对自己身边的事开始认真仔细的思考有什么不好，怎样能更好，并通过自己动手将这些想法实现。在这个过程中员工提升了自己的能力，获得了成就感，让日常的工作变得富有乐趣；对企业而言，这更是一种巨大的前进的力量。“改善”活动使得员工在实现个人价值的同时，也高效率的完成企业目标，为企业的健康发展添砖加瓦。

改善，如此重要？

记得以前参加TPS培训，来自丰田的精益生产老师说了一个故事，大致是这样：克莱斯勒在1993年花巨资请美国“熟知”丰田TPS的某顾问公司引进了丰田生产方式，生产效率得到了大幅度提升。半年之后，克莱斯勒派出了一名干部前去丰田考察，整整{yt}时间的观摩学习结束后，这位干部唏嘘不已，结论是克莱斯勒公司根本就没有学到真正的东西。老师同样也说了另外一种现象来印证这个事件，丰田从来不会拒绝制造行业的企业去丰田车间参观、学习，事实上大部分的企业在丰田车间看到的也仅仅是一些外在的东西，比如自动化、高效率的流水线、兢兢业业的员工、整洁的现场及便利的工装夹具等，对于丰田的内在——全员参与的改善文化，却很难有人领悟以及学习。而丰田生产模式的成功，一线的员工不知为此付出了多少的汗水和智慧！也正是因为大多数的企业看不到TPS生产模式的内在，丰田一直被模仿，从未被超越！

所以，改善更是一种文化。要学习丰田的拉动生产、零缺陷、自“働”化，更要从丰田的改善哲学、改善文化学起。

持续改善，永续经营，让我们的改善来的更猛烈些吧！