膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交*的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。它与传统的分离方法比较，具有如下明显的优点：
1.高效：由于膜具有选择性，它能有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。选择合适的膜，可以有效地进行物质的分离，提纯和浓缩；
2.节能：多数膜分离过程在常温下*作，被分离物质不发生相变, 是一种低能耗，低成本的单元*作；
3.过程简单、容易*作和控制；
4.不污染环境。
由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域，形成了独立的新兴技术产业。目前，世界膜市场以每年递增14～30％速度发展，它不仅自身形成了每年约百亿美元的产值，而且有力地促进了社会、经济及科技的发展。特别是，它的应用与节能、环境保护以及水资源的再生有密切的关系，因此在当今世界上能源短缺、水荒和环境污染日益严重的情况下，膜分离技术得到世界各国的普遍重视，欧、美、日等发达国家投巨资立专项进行开发研究，已取得在此领域的{lx1}地位。我国在“六五”、“七五”、“八五”、“九五”以及863、973计划中均列为重点项目，给予支持。
关于发展膜分离技术的重要性，美国官方的文件说，“18世纪电器改变了整个工业过程，而20世纪膜技术改变了整个面貌”。1987年日本东京召开的国际膜与膜过程会议上，曾将“21世纪的多数工业中膜过程所扮演的战略角色”列为专题进行深入讨论，与会的专家一致认为，膜技术将是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。世界xx的化工与膜专家，美国国家工程院院士、北美膜学会主席黎念之博士(我校化工系兼职教授)在1994年应邀访问我国时说“要想发展化工就必须发展膜技术”。国际学术界一致认为“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来”。可见，发展膜分离技术对于学科建设和经济发展均具有重要而深远的意义。
二.膜分离技术简介
1.分离膜的种类：膜是膜技术的核心，膜材料的性质和化学结构对膜分离性能起着决定性的影响。膜的种类很多，其中按材料分有高分子膜、金属膜、无机膜。高分子膜用途最广，其所使用的材料见后面附件Ⅰ。
按结构分有七类：
(1)均质膜或致密膜，为结构均匀的致密薄膜，见附件Ⅱ图1。
(2)对称微孔膜，平均孔径为0.02～10。按成膜方法不同，有三种类型的微孔膜，即核孔膜、控制拉伸膜和海绵状结构膜(见附件Ⅱ图2、图3、图4)。
(3)非对称膜。(见附件Ⅱ图5)，膜断面为不对称结构，是工业上应用最多的膜。
(4)复合膜，如图6。在多孔膜表面加涂另一种材料的致密复合层。
(5)离子交换膜
(6)荷电膜
(7)液膜、包括支撑液膜和乳状液膜
按形状分有平板膜、管式膜和中空纤维膜(见图7)
2.膜分离设备(组件)
板框式，见图8，结构类似板框式压滤机。
卷式，见图9，结构类似出螺旋板换热器。
管式，见图10，结构类似列管式换热器。
中空纤维式，图11，结构类似列管式换热器，由几千根甚至几百万根中空纤维组成。
3.膜分离过程
膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差、温度差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离，提纯的目的。不同的膜过程使用不同的膜，推动力也不同。目前已经工业化应用的膜分离过程有微滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、渗析(D)、电渗析(ED)、气体分离(GS)、渗透汽化(PV)、乳化液膜(ELM)等八种。
反渗透、超滤、微滤、电渗析这四大过程在技术上已经相当成熟，已有大规模的工业应用，形成了相当规模的产业，有许多商品化的产品可供不同用途使用。
气体分离和渗透汽化是正在发展中的技术。其中气体分离相对较为成熟一些。目前已有工业规模的气体分离体系是, 空气中氧和氮的分离；合成氨厂中氨、氮、甲烷混合气中氢的分离；天然气中二氧化碳与甲烷的分离。渗透汽化是这些膜过程中{wy}有相变的过程，在组件和过程设计中均有特殊的地方。它主要用于有机物／水，水／有机物，有机物／有机物分离，是最有希望取代某些高能耗的精馏技术的膜过程。80年代中期进入工业化应用阶段。
除了以上八种已工业应用的膜分离过程外，还有许多正在开发研究中的新膜过程，它们是膜萃取、膜蒸馏、双极性膜电渗析、膜分相、膜吸收、膜反应、膜控制释放、膜生物传感器等。这些膜过程目前尚处在小型试验和中试阶段。
三.膜分离技术的发展简史及研究现状
人类对于膜现象的研究源于1748年，然而认识到膜的功能并用于为人类服务，却经历了200多年的漫长过程。人们对膜进行科学研究则是近几十年来的事。1950年W.Juda试制出选择透过性能的离子交换膜，奠定了电渗析的实用化基础。1960年 Loeb和Souriringan首次研制成世界上具有历史意义的非对称反渗透膜，这在膜分离技术发展中是一个重要的突破，使膜分离技术进入了大规模工业化应用的时代。其发展的历史大致为：30年代微孔**，40年代透析；50年代电渗析；60年代反渗透；70年代超滤和液膜；80年代气体分离；90年代渗透汽化。此外以膜为基础的其它新型分离过程，以及膜分离与其它分离过程结合的集成过程(Integrated Membrane Process)也日益得到重视和发展。
几种主要膜技术发展近况大致如下：
微滤在30年代硝酸纤维素微滤膜商品化，60年代主要开发新品种。近年来以四氟乙烯和聚偏氟乙烯制成的微滤膜已商品化，具有耐高温、耐溶剂、化学稳定性好等优点，使用温度在－100～260℃。目前销售量居{dy}位。
超滤从70年代进入工业化应用后发展迅速,已成为应用领域最广的技术。日本开发出孔径为5～50nm的陶瓷超滤膜, 截留分子量为2万, 并开发成功直径为1～2mm, 壁厚200～400的陶瓷中空纤维超滤膜,特别适合于生物制品的分离提纯。
离子交换膜和电渗析技术主要用于苦咸水脱盐,近年市场容量也近饱和。80年代新型含氟离子膜在氯碱工业成功应用后, 引起氯碱工业的深刻变化。离子膜法比传统的隔膜法节约总能耗30％，节约投资20％。90年世界上已有34个国家近140套离子膜电解装置投产, 到2000年全世界将1/3氯碱生产转向膜法。
60年洛布(Loeb)与索里拉简(Sourirajan)发明了{dy}代高性能的非对称性醋酸纤维素膜, 把反渗透(RO)首次用于海波及苦咸水淡化。70年xx发成功高效芳香聚酰胺中空纤维反渗透膜，使RO膜性能进一步提高。90年代出现低压反渗透复合膜, 为第三代RO膜，膜性能大幅度提高，为RO 技术发展开辟了广阔的前景。目前RO 已在许多领域得到广泛应用，例如，超纯水制造、锅炉水软化，食品、医药的浓缩，城市污水处理，化工废液中有用物质回收。
1979年Monsanto公司用于H2/N2分离的Prism系统的建立, 将气体分离推向工业化应用。1985年Dow化学公司向市场提供以富N2为目的空气分离器“Generon”气体分离用于石油、化工、天然气生产等领域, 大大提高了过程的经济效益。
80年代后期进入工业应用的膜分离技术是用渗透汽化进行醇类等恒沸物脱水，由于该过程的能耗仅为恒沸精馏的1/3～1/2，且不使用苯等挟带剂，在取代恒沸精馏及其它脱水技术上具有很大的经济优势。德国GFT公司是率先开发成功{wy}商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等国出售了100多套生产装置，其中{zd0}的为年产4万吨无水乙醇的工业装置，建于法国。除此之外，用PV法进行水中少量有机物脱除及某些有机／有机混合物分离, 例如水中微量含氯有机物分离，MTBE/甲醇分离, 近年也有中试规模的研报导。
在我国，膜技术的发展是从1958年离子交换膜研究开始的。65年开始对反渗透膜进行探索，66年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电渗析工业应用奠定了基础。67年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。70年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研究开发，80年代进入推广应用阶段。80年代中期我国气体分离膜的研究取得长足进步，1985年中国科学院大连化物所首次研制成功中空纤维N2/H2分离器, 主要性能指标接近国外同类产品指标, 现已投入批量生产, 每套成本仅为进口装置的1/3。
我国渗透汽化(PV)过程研究开始于1984年, 进入90年代以来, 复合膜的制备取得了较大进展, 1992年, 我系研制的改性PVA/PAN复合膜通过技术鉴定, 98年在燕化建立我国{dy}个千吨级苯脱水示范工程, 为我国PV技术的工业化应用奠定了基础。
为了推动我国膜技术快速发展，尽快缩短我国膜技术研究与国外先进水平的差距。国家科委把低压复合膜，渗透汽化透水膜，无机陶瓷膜及天然气脱湿膜等列入“九五”重点科技攻关计划, 分别由杭州水处理中心、清华大学化工系、南京化工大学及中科院大连化物所承担，重点进行开发研究。同时国家计委投资于98年10月在大连开始兴建国家膜工程中心，该中心依托在中国科学院大连化物所，通过世行xx、国家投资和融资的方式共筹资金1.07亿元人民币。
四.膜分离学科发展的主要学科支持体系
以选择性分离膜为中心的膜科学研究自本世纪50年代形成一个学科以来，取得了飞速发展，主要围绕几个方向深入研究， 这几个方面是：膜材料和膜结构；膜制备与膜形成机理；膜性能与结构的关系; 膜过程和传递机理; 过程和设备设计与优化；膜应用研究等。膜分离技术之所以能够在短短30年内迅速发展脱颖而出，首先是因为它有坚实的理论基础，例如化学渗透压学说，气体膜透过理论、膜孔径理论、膜平衡概念、定电位学说、双电层理论等等。其次是近代科学技术的发展为分离膜材料研究提供了良好的条件，高分子科学的进展为膜分离提供了具有各种特性的合成高分子膜材料；电子显微镜等近代分析技术的进展为分离膜的结构分析和分离机理研究提供了有效手段。第三是现代工业的发展迫切需要节能、低品位原料的再利用和xx环境污染的新技术，而膜分离正好是能满足这些需要的新技术。
五.目前基础研究的前沿课题
1.以水处理为主的膜材料及膜研究
大通量、高表面积的反渗透膜研究
截留分子量低于1000, 高于100万的超滤膜及透过机理; 抗污染膜制造孔径从0.1m到75m 微孔膜系列化研究
界面缩聚法制备纳滤膜活性层的方法
2. 大通量高选择性气体分离膜研究
二氧化碳分离
有机废气(VOCS)处理
3. 渗透汽化膜
从水中分离有机物的高选择性膜研究
有机物/有机物分离膜研究
4. 无机膜
超薄化, 超微孔化复合膜研究; 多组分复合膜研究
电导移动膜研究
无机与有机材料接枝膜
5. 膜催化反应器的传质、传热模型
6. 膜过程在环境保护及治理、水资源再生、燃料电池隔膜的理论和应用研究
7.膜中的分子模拟
海水淡化历史 地球表面2/3的面积被水覆盖，但水储量的97％为海水和苦咸水，这些水是很丰富的。但是，要利用海水必须经过淡化。目前，全世界有一百二十多个国家和地区采用海水或技术取得淡水。据统计，海水淡化系统与生产量以每年10％以上的速度在增加。亚洲国家如日本、新加坡、韩国、印尼与中国等也都积极发展或应用海水淡化做为替代水源，以增加自主水源的数量。海水淡化的技术主要有蒸馏、冻结、反渗透、离子迁移、化学法等办法。海水淡化虽然耗电耗能，成本很高，但是意义重大。有人估计，海水淡化可能是21世纪诞生出的一种新型的生产淡水的未来水产业。就目前经济技术水平而言，海水淡化的成本还是比较高的。
{dy}个海水淡化工厂于1954 年建于美国，现在仍在得克萨斯的弗里波特（Freep-ort）运转着。佛罗里达州的基韦斯特（Key West）市的海水淡化工厂是世界上{zd0}的一个，它供应着城市用水。
表面看海水淡化很简单，只要将咸水中的盐与淡水分开即可。最简单的方法，一个是蒸馏法，将水蒸发而盐留下，再将水蒸气冷凝为液态淡水。这个过程与海水逐渐变咸的过程是类似的，只不过人类要攫取的是淡水。另一个海水淡化的方法是冷冻法，冷冻海水，使之结冰，在液态淡水变成固态的冰的同时，盐被分离了出去。两种方法都有难以克服的弊病。蒸馏法会消耗大量的能源，并在仪器里产生大量的锅垢，相反得到的淡水却并不多。这是一种很不划算的方式。冷冻法同样要消耗许多能源，得到的淡水却味道不佳，难以使用。
1953年，一种新的海水淡化方式问世了，这就是反渗透法。这种方法利用半透膜来达到将淡水与盐分离的目的。在通常情况下，半透膜允许溶液中的溶剂通过，而不允许溶质透过。由于海水含盐高，如果用半透膜将海水与淡水隔开，淡水会通过半透膜扩散到海水的一侧，从而使海水一侧的液面升高，直到一定的高度产生压力，使淡水不再扩散过来。这个过程是渗透。如果反其道而行之，要得到淡水，只要对半透膜中的海水施以压力，就会使海水中的淡水渗透到半透膜外，而盐却被膜阻挡在海水中。这就是反渗透法。反渗透法{zd0}的优点就是节能，生产同等质量的淡水，它的能源消耗仅为蒸馏法的1/40。因此，从1974年以来，世界上的发达国家不约而同地将海水淡化的研究方向转向了反渗透法。
在新兴的反渗透法研究方兴未艾的时候，古老的蒸馏法也改弦易辙，重新焕发了青春。常识告诉我们，水在常温常压下要加热到100℃才沸腾，产生大量的水蒸气。传统的蒸馏法只考虑了通过升高温度获得水蒸气的方式，耗能甚巨。而新的方法是将气压降下来，把经过适当加温的海水，送入人造的真空蒸馏室中，海水中的淡水会在瞬间急速蒸发，全部变成水蒸气。许多这样的真空蒸馏室连接起来，就组成了大型的海水淡化工厂。如果海水淡化工厂与热电厂建在一起，利用热电厂的余热给海水加温，成本就更低了。
现在世界上的大型海水淡化工厂，大多采用新的蒸馏法。在西亚盛产石油的国度，往往土地“富得流油”，却打不出一口淡水井。水比油贵的现实，使海水淡化工厂如雨后春笋般出现在西亚的海岸线上。1983年，西亚{dy}大国在吉达港修建了日产淡水30万吨的海水淡化厂；在另一个西亚国家科威特，现在每天可以生产淡水100万吨。波斯湾沿岸地区，有的国家的已经占到了本国淡水使用量的80%—90%。
1、电泳是涂装金属工件xxx的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2、电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。这个电化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强。这一过程称为电渗。
果蔬汁浓缩和澄清
果汁生产中，在处理压榨过的或预过滤过的果汁澄清方面，微滤和超滤都已达到规模化应用水平。传统的果汁处理工艺包括浆果的粉碎、压榨、粗滤液的过滤和精加工，这些过程需要添加处理剂，如压榨助剂、过滤助剂等。
无机膜技术的应用对于提高果汁质量、降低操作成本是很有意义的。其一，超滤能将过滤和压榨结合在一个单元里操作，降低了生产成本。其二，无机膜处理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，无机膜在果汁过滤中，具有渗透通量较高、蛋白质吸附少，机械强度好、耐高压反冲洗和过程中不变型以及热稳定性好可进行高温原位xx等优点。
苹果汁的澄清
利用陶瓷膜澄清苹果汁是工业上广泛应用并获得成功的实例之一，陶瓷膜较长的使用寿命以及过滤后产品的风味和芳香不变等性能，使该技术 优于其他分离技术如硅藻土过滤、高分子膜过滤等。
其它果汁的澄清
（1） 红莓子果汁的的澄清 应用陶瓷膜进行红莓子果汁的澄清已商业化。
（2） 番茄汁生产中的应用 集成膜工艺在新型番茄汁的生产和浓缩领域有很好的应用前景，在微滤浓 缩时，渗透通量变化不大，浓缩因子可达到 2.5，进一步采用反渗透膜可将果汁浓缩到 14-15Brix （白利 糖度），渗透通量在 20L·m-2·h-1 左右。
◎蔬菜汁膜集成工艺系统特点
◇过滤精度高、产品品质好、保质期长
分离精度高，过滤效果稳定，可有效去除引起蔬菜汁变质的各类微生物、异物等，滤后能有效保持蔬菜汁中原有的风味物质和口感，在提高品质和回收率的同时延长产品的保质期。
◇工艺过程简单、能耗低、成本低
整个过滤、浓缩过程生产周期短，与传统工艺设备相比，省去了传统工艺繁杂的操作过程，减轻后工序的运行压力，设备运行费用可大大降低，提高了产品的市场竞争力。
由于在常温状态下，无相变，无须配套热源和抽真空系统，系统能耗低，可有效避免高温浓缩的缺点，{zd0}限度地保持了蔬菜汁的原有风味。
◇解决的问题
膜过滤和浓缩系统，整个过程始终处于常温状态，对蔬菜汁中各有效成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，能有效去xx体、杂质，保持蔬菜汁原有的色、香、味等功能因子及营养成分，并在后续工段实现蔬菜汁的高倍数浓缩。
◇使用寿命长，再生性能好
膜系统使用寿命长，再生性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
◇控制系统
控制系统设计科学、先进，可采用触摸屏、PLC编程器和变频进行控制，在线监控操作参数的波动情况，及时掌握系统运行状况，有效延长系统的使用寿命。
◇集成度高、设计合理
系统占地面积少，外形更加美观、大方，工艺设计集成化程度高，合理利用一切空间和公用设施。
◇环保、无污染
系统制造材质全部采用食品卫生级不锈钢，膜材质、密封件材质均为无污染材料。采用全密闭管道式运行，现场环境卫生，操作维护简便，可有效降低劳动强度和生产成本，xx满足FDA生产规范要求。
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尿毒症患者依赖的血液透析器此前一直是国外厂家垄断。昨天开始，这种局面被打破。而出手“破局”的是威高集团。昨日，威高集团举行血液净化“聚砜膜”新品发布学术报告会及上市发布会，400余位来自国内外的肾脏病专家学者及全国各地医疗届人士参会，共同见证了中国企业在血液净化耗材制造领域的新突破。威海市委书记王培廷，市委常委、常务副市长赵熙殿分别出席了上市发布会和新品发布学术报告会。 记者在现场看到，“聚砜膜”透析器是一个两端带有血液入口和出口的塑料管状器材，器材内装满了类似白色棉线的纤维膜。工作人员介绍说，透析器内的纤维膜是空心的，患者的血液被空心纤维“过滤”后，血液中的尿素、肌酐等代谢类产物将被滤出留存在纤维膜上，过滤净化后的血液再输入患者体内。整个过程中，“聚砜膜”透析器起到了代替患者肾脏xx的功能。 威高集团副总经理姜强介绍说，“聚砜膜”透析器俗称“人工肾”，可以替代人肾脏的大部分功能。目前，国内市场对透析器的年需求量已达600万支，以往，国内患者使用透析器绝大多数依赖进口，透析费用一年高达十几万元。而“聚砜膜”透析器产品经山东省科技厅鉴定，技术上处于国际先进水平，是目前国内{wy}的血液透析器自主品牌产品，价格却比国外同类产品低30%左右。产品上市后，不仅投放国内市场，还将出口国外。 据介绍，慢性肾衰，也叫尿毒症，是导致人类死亡的第八位的疾病。透析可对肾衰患者进行替代性xx，延续患者的生命，但由于以往透析器94%以上依靠进口，高昂的费用令很多患者无奈放弃了xx。中国工程院院士、全军肾脏病研究所所长黎磊石介绍，今年3月24日至4月6日，他所在的南京xx南京总医院全军肾脏病研究所曾随机对51例患者进行了临床测试，患者在使用了价格比国外同类产品低得多的“聚砜膜”透析器后，各项指标丝毫不亚于使用国外同类产品。 记者了解到，2003年，威高集团开始研发“聚砜膜”产品，并与国内外专家联手进行科研攻关。经过3年的临床验证，今年3月份，“聚砜膜”透析器获得了注册证。目前威高集团仅有的一条“聚砜膜”透析器生产线系投资2亿元从国外引进，是该集团单生产线投资{zd0}的一条，年可生产“聚砜膜”透析器170万支。为保证供应，威高集团正在论证拟再引进两条生产线，届时年可生产“聚砜膜”透析器500余万支。 (记者丁秀玲) |
| 威高聚砜合成膜透析器产业化示范工程获国家无偿资金扶持 | |
| 来源：《威海日报》记者 徐榕蔚 李晓娟 / 时间：2009-5-6 10:16:41 | |
据威海新闻网2009年5月6日讯 今年以来，在金融危机冲击之下，全市高新技术企业在危机中逆势而上，表现出了强劲的发展动力，焕发出勃勃生机。4月份，我市自主创新又传捷报：威高医用植入器械国家工程实验室项目和拓展纤维有限公司碳纤维制备及工程化国家工程实验室项目落户高区——这标志着“威海创新”拥有了国内行业话语权。
威高集团是我市自主创新的典型代表。4月18日，国内{wy}的血液透析器自主品牌——威高聚砜合成膜透析器在我市正式发布上市，这是威高集团在血液净化耗材制造领域的又一新突破。该产品又称“人工肾”，其上市一举打破国外产品长期的垄断地位，产品按照欧盟标准组织生产，价格却比国外同类产品低30%左右。 为了这一高新产品的研发，威高联合数位中科院院士三年攻关。目前，首条“人工肾”生产线已在科技新城威高工业园一期投产，这条生产线威高投入1.2亿元，年生产能力可达170万支，威高集团今年还要再上两条，生产能力将达到500万支，可基本满足国内市场每年600万支的需求。 “人工肾”只是威高集团众多领行业之先的高科技产品之一。仅在威高集团，行业内{lx1}的自主创新项目达到数十个：xx涂层心脏支架、心内耗材、颅脑静脉支架、xxxx耗材……目前，威高总投资40亿元的威高工业区及心内耗材项目区都已投产或开工，未来3年威高工业区将成为医用材料、骨科材料、生命科学等高技术产品的集群区，过百亿的目标指日可待。 走进威海科技新城威高工业园，映入眼帘的是一派忙碌景象：一边是一期工程已投产的“人工肾”等项目紧张生产，一边是二期工地上数百辆工程车来回穿梭。 大投入带来大发展。今年以来，以威高集团为代表的高新技术企业，大力实施依靠创新支撑高科技发展、带动结构调整、做大做强企业的总体战略，不断加大投入力度，为全市重点项目建设注入了活力。 从威高集团的项目建设中，我们可以看出高新技术企业投入的信心和气魄：一期工程中已投入15亿元，基本完成了6个项目的建设和设备引进，将于今年6月30日前全部投产；工业园二期工程计划再投资15亿元左右，生产黑白B超、彩超等医药器械，年产10吨TPE塑料原料，扩大输注耗材产能1倍，新上血液透析机、共聚膜、血液透析液等高新产品，项目建成投产后可增加销售收入30亿元。与此两公里之隔，威高集团心内耗材项目区计划投资10亿元，生产心脏监护仪器和设备、心脏封堵伞、xx先天性心脏病的设备和耗材、电生理导管、血管外周支架、消化系统支架、颅脑静脉支架、血管内滤器、心脏瓣膜及各种心内耗材，可增加销售收入20亿元。 为助推威高集团高新技术项目实现产业化升级，经市发改委努力，威高的聚砜合成膜透析器产业化示范工程项目争取国家无偿资金1500万元，山东省无偿资金195万元；在可降解xx涂层心脏支架高技术产业化示范工程项目上，市发改委争取国家无偿资金1000万元；脊柱内固定系统项目已由市发改委申报，进入国家发改委评审阶段。 |
