一，硬质合金锯片的结构简介

硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。
    齿形 常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。
    锯齿的角度 就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响{zd0}的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
    锯齿的齿数 一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
    锯片的厚度 从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
    锯片直径 与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
    齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
 二，锯片选购注意事项

一、 如何正确选购锯片? 

   1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）； 

   2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒， 

   具体建议： 

   材料 切削速度 
   软木 60-90（米/秒） 
   硬木 50-70（米/秒） 
   刨花板、胶合板 60-80（米/秒） 

   切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。 

   3、质价比： 

   俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。

三，锯片使用中常见问题的原因和解决方法

1. 基体和刀头结合部位磨损
   原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。
   解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。
2. 刀头两侧磨损不均匀
   原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。
   解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。
3. 锯片失圆
   原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。
   解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。
4. 锯片偏摆
   原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。
   解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。
5. 刀头破损
   原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。
   解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。
6. 刀头磨损过快
   原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。
      解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。
7. 刀头掉失
   原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。
   解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
8. 钝、不能切割
   原因：锯片结合剂太硬；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。
   解决办法：选择使用较软结合剂的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片

四，锯片操作注意事项

一、如何正确使用锯片

       ①为使锯片发挥其{zj0}性能，须注意操作规范及一些基本常识。
       ②不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体材质有所不同，尽量按包盒装上的锯片用途说明使用；
       ③保证锯片锁紧，否则会引起偏心振动，滑动严重时中孔被压成椭圆，同时损坏切割机主轴；
       ④请注意锯片的工作情况，当发生异常，如振动、噪声过大、加工面粗糙或出现崩边时，必须立即停机调整并及时修磨，保持锯片锋利；
        ⑤当锯片修磨时不得改变其原来的角度，同时应加冷却液，对于高精度的锯片{zh0}请生产厂家修磨；
        ⑥不能将重物压在锯片上以防锯板变形，锯片较长时间不用时{zh0}采用悬挂方式；
        ⑦硬质合金刀头脆性大应加以保护，不允许碰撞（一般锯片出厂时都带护齿胶管，可以重复使用）。

安全使用说明：

（1）操作人员在使用锯片时，应使用防护用品，切割之前要把锯片安装紧固，以防锯片在轴上打滑，更换锯片时请切断电源。
（2）按正确的方向安装锯片，锯片未达到正常转速时不能切割。
（3）在需要切割的材料中，如遇铁钉等金属时，应降低进料速度。
（4）修磨锯片时要选择合适的金刚石砂轮，同时也要使用冷却液。
          ① 我公司生产的硬质合金圆锯片，具有切割性能和锋利性能好；耐磨损；不变形等优点。
          ②如对我公司的产品有特殊的要求，请与经销商联系，并请对我公司的产品提供宝贵的意见。