一.不同泡壳配粉用量

160个盏P110/85W灯泡用量：


1. 2000ml纯水+100克氧化铝 配成5%的氧化铝
2. 1600克荧光粉
3. 1200ml纯水+60克PEO 配成5%的溶胶
4. 5---6ml分散剂
5. 6---16ml消泡剂（要配成品0.1%的)

25盏各种型号灯配粉用量：

灯型号	氧化铝溶液	荧光粉	PEO胶	分散剂	稀释的消泡剂
P110/85W	300ml	250g	189．4ml	0．94ml	2．5ml
P130/135W	435ml	348g	255．8ml	1．3ml	3．4ml
P120/135W	450ml	364g	286．6ml	1．36ml	3．6ml
P85/55W	250ml	200g	157．5ml	0．75ml	2ml
灯型号	氧化铝溶液	荧光粉	PEO胶	分散剂	稀释的消泡剂
P110/85W	120ml	100g	75．76ml	0．37ml	1ml
P130/135W	174ml	139．2g	102．3ml	0．52ml	1．36ml
P120/135W	180ml	145．6g	114．6ml	0．54ml	1．44ml
P85/55W	100ml	80g	63mIv	0．3ml	0．8ml

二、512艺流程：
   1、PEO溶胶配置：
把洗干净的料浆桶放入纯水，PEO粉料与纯水的配比，按照重量比配制，(PEO与纯水按5：95配制)，粉料分散，搅拌成5％浓度的PEO溶液。
配置方法：先在装胶液的圆桶肿注入三分之一的纯水，然后让搅拌器快速搅拌。再在桶边上装一扇状槽型斜板和出口为扁平的水管，以便在斜板上形成扇型展布的水膜，然后慢慢地将粉末状的聚氧化乙烯撒在水膜上，冲入圆桶中。投料完毕后，将水补至预定的量。
   搅拌速度及时间：搅拌速度可先快后慢，投料阶段快，一般开始半小时可用300转/分，半小时后(投料完成后)降为60一80转/分，连续搅拌15—16小时至溶液无颗粒透明为止，也可以搅拌8小时后，静放一晚上，第二天继续搅拌8小时，然后静放15小 时(一晚上)待气泡消失后使用。
注意事项：
为适应连续生产需要，配胶时一次可以多配一些，配好的胶存放时间一般不超过10天。搅拌胶的不锈钢叶片，采用75。
2、   氧化铝溶液配置：
   在纯水中加人氧化铝(氧化铝与纯水按5：95重量比配制)，分散， 搅拌配制成5％浓度的氧化铝溶液。以100转／分，搅拌7～8小时，静放一晚上待用。   
注意事项：
投粉料时不能过快。用高剪力高速搅拌器分散效果好。
    {zh0}采用双层式搅拌棒，下层叶片距底30公分。上层叶片位于液面表面。
    不锈钢叶片采用45℃。
3.消泡剂(稀释表面性剂)配置：
消泡剂与纯水1:1000比例稀释，搅拌3-5小时，静放{yt}等待用

4.粉浆配置(以160盏85W灯用量配置)

取2000毫升5%的氧化铝溶液加入1600克荧光粉，以100转/分搅拌7-8小时左右；
继续加入400毫升5%的PEO溶液，以100/分搅拌1小时后再加入800毫升5%PEO溶液以100/分搅拌-8小时
后静放一晚待用。
加入5-6毫升分散剂，搅拌后再加入稀释后的表面活性剂
(6-16毫升)，以100转/分搅拌1-1．5小时后，静放l-2小时后
即可开始涂粉。
配好的粉参数为：
粘度：18-19   比重：1.43 PH值：9
测参数注意事项：
用滤布过滤后测以上参数。
注意事项：
(1)、去离子水(纯水)电阻率大于2M欧姆.cm，PH为中性。
(2)、氧化铝溶液在中性下进行配置,避免碱性，否则粘度提高，粒子 结胶、团聚过滤困难。
    (3)、PEO配置好后避免光照，加盖保存。Cl- Fe+ 进入溶液，造成温度上升，粘度下降。
    (4) PH值建议在所不9左右
    (5)   粉浆溶液密封保存在专门的容器中，最长可保存4天。

三   各种材料的保质期：


四、操作规程及要求：
1、配粉严格按照工艺要求配粉。
2、配粉间应装空调，对温湿度进行控制。
3、所用器具一律保持清洁、干净，不同试剂所用容器必须各自分开，分类，不允许混杂使用。
4、回收粉搅拌均匀、过滤、再与新粉搅拌均匀。
回收粉与新粉配比
    (1) 未烤粉1：1({zd0}比例)
    (2) 烤后粉1：4({zd0}比例)
5、粉浆使用前按各规格对应粉浆参数调整至工艺范围内，过滤或搅拌均匀待用。
6、PEO配方适合手工涂敷，灌涂手法应灵活，涂后倒出粉浆经过滤后再用。如产量大时应定时测粘度、比重。
7、涂粉完成后，检查尽可能减少涂花、针孔、气泡、脏点、原料印等现象。