相关:我国刀具材料的发展的发展状况
(1)抛光机相关:硬质合金是目前使用最多的刀具材料。为实现加工过程的优化，国内外都针对不同加工方式和被加工材料开发了系列硬质合金新牌号。各种涂层硬质合金刀具的应用范围覆盖了切削加工的大多数领域，可满足钢、铸铁、有色金属、不锈钢等各种材料的高速切削、干式切削和硬切削加工的要求。
细颗粒和超细颗粒硬质合金（以下统称细颗粒硬质合金）的出现是近年硬质合金的技术发展上的一个重大突破。由于细颗粒硬质合金的性能比普通硬质合金有显著的改善，使刀具的切削速度又有大的提高。此外用细颗粒硬质合金制造的中小规格钻头、丝锥和立铣刀带动了量大面广的通用刀具进入高速切削领域。上海大众先后引进的两条发动机生产线上的孔加工刀具从高速钢进步到硬质合金，从而大大提高了加工效率就是一个很好的例子。
(2)陶瓷刀具主要应用于耐磨材料、淬硬材料和难加工材料等的车、铣粗精加工。陶瓷材料的耐磨性高于硬质合金但比较脆。从氧化铝（Al2O3）陶瓷到混合陶瓷和氮化硅基陶瓷，一直在致力于改善陶瓷材料自身的韧性，也采取如渗入粘结材料或TiC晶须之类的措施增强韧性。现在有的陶瓷材料的性能已进入硬质合金强度和韧性的范围，应用领域也有所扩大。
(3)超硬刀具中，PCD已成为高效加工铝合金、非金属材料、合成材料的主要刀具材料，而CBN则在硬切削、干切削、铸铁的精加工等领域得到更广泛的应用。过去因脆性大性能不稳定而限制超硬刀具应用的瓶颈现已突破：汽车生产线上CBN刀具加工生铁缸孔的速度已达到2000m/min，PCD刀具铣削铝合金缸体的速度达到4000m/min；而航空航天部门铣削铝合金的速度已达到7000m/min。
（4）抛光机相关:高性能高速钢在刀具材料中仍占有重要的一席之地。当前普通高速钢用量不断萎缩，而高性能的含钴高速钢和粉末冶金高速钢的用量在增加。以M42和ASP30为代表的钴高速钢{zg}淬火硬度达70HRC，而且高速钢具有强度高、刃口锋利、抗冲击、耐热振性好的独特优势。切削中消耗能量少，切削温度低，无加工硬化，工件表面质量好，在通用刀具、复杂刀具、难加工材料刀具上使用提高了切削速度和加工效率。
以上为抛光机相关:我国刀具材料的发展的发展状况。出自：抛光机
标签：
