在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中,不锈钢由于受力或受热不均匀,不锈钢内部产生不均匀的塑性形不锈钢台面变,不锈钢加工完后,都存在残余应力。不锈钢残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因,极大地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。xx残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。不锈钢传统的消应力工艺主要是热时效(热处理)不锈钢台面 ,对大型构件,热时效需要庞大的焖火炉,烧煤或用电,处理一批金属件要2～7天,故投资大,能耗大,效率低,容易产生新的变形,材料强度下降。不锈钢振动时效(VSR)就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力,从而不锈钢台面提高构件的使用强度,减小变形及稳定尺寸的精度。不锈钢与传统的热时效方法相比,它可以在极短的时间内减小构件的残余应力,不需搬动工件,也不产生氧化皮或锈皮。振动时效以其工艺简单方便、适用性强等突出特点而受到广泛应用。振动时效是一种常温时效工艺,不锈钢可使金属结构的焊接残余应力峰值降低,分布均不锈钢台面化,从而提高尺寸稳定性。因此,振动时效可以替代以尺寸 稳定性为目标的热时效。对于有抗氧化要求、有低温相变的材料以及超大型、易产生热处理变形的构件,振动时效具有热处理无法比拟的优势。
研究的拼焊,由于材料有抗氧化要求,而且体积庞大,如果采用传统的热时效(热处理)工艺进行焊接残余应力xx,不锈钢需要在超不锈钢台面大的热处理炉内进行,还要气体保护,代价高昂。因此,我们采用了振动时效工艺替代传统的热处理时效工艺,对不锈钢底板进行xx焊接残余应力研究。
