随着我国经济稳步、健康、持续发展，居民的购买力的提高，塑料、橡胶行业将以年10％以上的速度增长，特别是造纸工业向产品xx发展及生产工艺的进步，这些对碳酸钙工业的发展将起到极大的促进作用。今后，功能化、专用化将成为碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也将发生很大变化。xx产品如纳米级碳酸钙、超微细碳酸钙、医用级和食品级碳酸钙；各种表面改性的专用碳酸钙，如xx橡胶专用、合成橡胶专用、涂料专用等碳酸钙，纺锤形、立方形、链锁形、菱形、晶形等各种晶形碳酸钙，必将大量投放市场，以满足市场需求。总之，业内要加紧开发表面活性剂，提高改性效果，发展各类活性碳酸钙，使我国碳酸钙
工业得到长足发展。因此，我国的碳酸钙企业应在以下方面有所加强：{dy}，资源是不可再生的，要在保护中开发，在开发中求效益，合理高效利用资源。
　　第二，依靠科技进步，用先进技术与装备建设企业。加强生产、技术管理、人员培养，提高企业综合素质。
　　第三，实现集约化生产，使企业具有合理规模和系列化产品，形成产品系列、质量稳定、产销结合的现代企业。
　　第四，积极研发及选用高效、廉价活化剂、化学漂白剂，提升碳酸钙产品质量，走精细化、专用化、功能化、系列化之路。
　　第五，依靠市场需求，研发新产品，满足市场需要。
　　第六，减少进口，扩大出口，占领国际市场。
　　中国在世界上是碳酸钙生产大国，目前，还不算生产强国。只要业内人士齐心协力，加强企业内外联合，充分发挥优势，研究国情，扬长避短，遵循上述几点发展策略，相信中国碳酸钙行业不久的将来会很快成为世界上碳酸钙生产强国。
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　　根据加工方法不同，碳酸钙通常分为“轻质碳酸钙”和“重质碳酸钙”两种。采用化学方法，选用较好的石灰岩、方解石通过煅烧、水化、除杂、碳化、浓缩、脱水、干燥粉碎、过筛加工工艺得到的产品称之为“轻质碳酸钙”，简称“PCC”。采用物理方法，选用高纯度、高白度的方解石、石灰石、大理石、白垩、冰洲石等xx矿物，通过干法粉碎、磨粉、分级或干湿法结合的粉碎、研磨、除杂、分级、脱水、干燥等加工工艺得到的产品称之为“重质碳酸钙”，简称“GCC”。
　　1850年英国开始生产轻质碳酸钙，距今已有150多年，随后日本（1909年）、美国（1913年）相继建厂生产，投放市场。1914年日本白石工业公司的白石恒二发明了“碳化法”生产轻质碳酸钙，使碳酸钙应用领域扩大到食品、造纸，1933年研制出用硬脂酸对碳酸钙表面进行改性使碳酸钙能够应用到橡胶塑料领域。我国轻质碳酸钙的生产始于1931年，是在橡胶工业需要白色填料时，才在上海大中华橡胶厂建立了工厂，即大中华制钙厂，随即在辽宁本溪、江苏无锡、山东张店、浙江吴兴、河北唐山，相继建厂生产。至1949年，已有6家小规模工业生产的碳酸钙厂，其碳酸钙的年生产量近万吨。
　　随着社会的发展，石油产品的进一步开发，造纸技术的不断更新和居住环境的要求不断提高，使得近30年来碳酸钙应用领域迅速扩大，成为塑料、橡胶、造纸、涂料，以及医药、食品、化妆品、建筑、清洁等行业的主要工业原料。而且产品技术质量要求越来越高，用量越来越大，从当初的粗磨碳酸钙、超细碳酸钙产品到近几年研制投产的纳米碳酸钙和改性产品达50种以上，全世界2002年总用量约3000万吨，其中轻钙650万吨，重钙2350万吨。