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液斯源（yesiyaun）液压有限公司系中国液压专研、造、销售液压产品的现化企。
公司专生产力士A2FE，A2FM，A2FO，A2F，A7VO，A6V，A7V等系列柱塞泵、柱塞马达，产品主要运应用于各种工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械、水利电、轻工、农设备、环保等。
公司一直坚持走“科创造无限、品质铸就未来”的展道路，致力于“高效、节能、环保”的液压产品研究、优化。源于德国力士术，弥补国外进口价格贵、货期长的一大空缺，同时与国内中航力源、北京华德形成产品互补，更好的于广大客户，满足市需求。
公司拥有一支高素质的管理团队及术创新团队，汇集了一大批致力于液压传动的专工程师，另外引进国内外先进的术和设备、大幅提高我公司的工艺装备水平。有着现化的管理体系和{zy1}的客户理念，公司所有产品的都采用CAD、CAM、CAE等术，主要零由进口加工中心，数控机床加工。
坚持以“诚信、优质、合作、创新”为企宗旨，强化管理手段，优化产品
营销网络
液斯源以{zy1}的术品质、差异化来获取更多客户的满意，不断扩大市。
作为一现化企，液斯源拥有现化化的市运管理度和营销团队，在国内北京、海、长沙、贵阳等设有售后办事处，全面拓国内销售网络，给客户提供高效的本土化
企荣誉
借优秀的研能力，以及产品和，为中国液压领域做的杰贡献，液斯源多次获得政府和的支持肯定，并得到众多知名客户的认可和信赖。
“中国恒天九五重工2013、2014、2015、2016年度优秀供应商金认（SQEP）”，“荣获佛山市液压气动协会2006今年度优先术商和产品供应商金认（SQEP）
我们时刻关注客户和市的需求，提供优质xx的产品和，我们永远是您真诚的合作伙伴！当您液压产品有什么特殊的要求时，请联系我们，我们会照您的要求做得更好！三吨压路机走泵
液斯源液压有限公司
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于了解液压机械的朋友们应该都知道，什么是力士叶片泵，什么是液压马达吧？当力士叶片泵与液压马达现故障的时候，很少有用户能够故障原因，这个问题带给用户们很大的困惑，那么力士叶片泵与液压马达现故障时，我们该如何来原因呢？都应该要注意哪些事项呢？今天我们就来给大讲讲力士叶片泵及液压马达故障原因及注意事项如下： 一、故障类型 1、作为液压系统的重要组成部分，力士叶片泵及液压马达在规定时间内、规定条下丧失规定的功能或降低其功能的事或现象称为液压故障，也称为失效。力士叶片泵的常见故障有泵不输油、泵油量不足、泵压力不足或压力不能升高、泵压力失常或流量失常、泵噪声大、泵异常热、力士叶片泵轴封漏油等，液压马达的常见故障有转速和转矩失常(过小或过大）、泄漏大、噪声大等。 二、故障诊断及其实施 1、力士叶片泵及液压马达现故障后，会造成液压系统乃主机设备的某项术、经济指标偏离正常值或正常状态，影响正常作及生产率。为此，现故障必须进及时诊断和排除。故障诊断就是要故障及其产生原因、部位严重程度等逐一作判断，提修复方案并通过调整及更换、修理失效零等措施，使泵及马达恢复正常工作（不能修复的泵和马达应退生产、销售厂商进修理）。显然，这一工作需由专的操作维护人员和术人员来实施。 2、力士叶片泵及液压马达的故障诊断是一项专性与术性极强的工作，它能否准确及时，往往有赖于用户及相关人员的知识水平与经验多寡。做好这一工作，通常要求相关人员具备一定的理论知识（如液压工作介质及流体力学基础知识，泵、马达的构造与工作特性）、有丰富的实践经验并了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理与特性[如油源形式（泵的数量、定量还是变量）、系统的容量（性能指标的额定值）以及系统合理的工作压力等]。 三、故障诊断排除的一般步骤及注意事项？当确认力士叶片泵（或马达）现故障后，其故障诊断排除的一般步骤如下： ①做好故障诊断前的准备工作。通过阅读力士叶片泵或液压马达的产品样本、使用说明书和调用有关的档案资料，掌握以下况：力士叶片泵（或马达）的结构原理与性能；货源及信誉、造日期，主要术性能；运况、原始记录、使用期间现过的故障及处理方法等。由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这些不同原因所引起的同一故障有一定的区别，因此在处理故障时，首先要查清故障现象，认真仔细地进观察，充分掌握其特点，了解故障产生前后其运转状况，查清故障是在什么条下产生的，弄清与故障有关的一切因素。 ②判断。在现检查的基础，可能引起故障的原因进初步的判断，初步列可能引起故障的原因。判断时的注意事项如下。 a. 充分虑外界因素系统的影响，在查明确实不是该原因引起故障的况下，再将注意力集中在系统内部来查原因。 b. 判断时，一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起虑，切不可孤立地纯液压进虑。 c. 分清故障是偶然生的还是必然生的。必然生的故障，要认真故障原因，并彻底排除；偶然生的故障，只要查故障原因并进相应的处理即可。 ③调整试验。仍能运转的力士叶片泵（或马达）经过述判断后所列的故障原因进压力、流量和动作循环的调整试验，以便去伪存真，进一步实并更可能引起故障的原因。调整试验可照已列的故障原因，依照先易后难的顺序一一进；如果把握不大，也可首先怀疑较大的部位直接进试验，有时通过调整即可排除故障。 ④拆解检查。经过调整试验后被进一步认定的故障部位检查。拆解时应注意：记录拆解顺序并画草图，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位，以免污物粘到该部位。 ⑤处理故障。检查的故障部位进调整、修复或更换相应零部，勿草率处理。 ⑥重试与效果测试。照术规程的要求，仔细认真地处理故障。在故障处理完后，重新进试验与测试。注意观察其效果，并与原来故障现象比。若故障已经xx，就实了故障的判断与处理是正确的；若故障还未排除，就要其他怀疑部位进同样处理，直故障消失。 ⑦总结。故障排除后，故障要进认真的定性、定量总结，以便故障的原因、规律得正确的结论，从而提高处理故障的能力，也可防止同类故障的再次生。 ⑧在故障诊断以及修复过程中，应特别注意安全性、清洁性和工作条理性。
