混凝与絮凝技术在污水处理中的应用现状 混凝与絮凝处理技术是水处理过程中的重要方法之一。所谓混凝，就是指投入药剂，通过相应的电中和及粘结架桥的作用，使水中的胶体粒子及悬浮性污染物脱稳并聚集的过程。

混凝应用范围及适用条件

混凝与絮凝处理技术主要用于污水中的胶体粒子、亲水性污染物的电中和脱稳、凝聚，疏水性有机物和微小悬浮物的絮凝等。 混凝技术常用于污水初沉处理、二沉出水的深度处理，也可用于污泥脱水。铁、铝盐混凝剂可用于污水除磷。在工业废水处理方面，混凝可用于吸附去除水中 COD、BOD、SS、色度、重金属元素等，以及染料、农药、化工及医药废水中疏水性污染物质。目前，混凝与絮凝技术在石油、化工、造纸、制革、纺织印染、机械加工与涂装、电镀、羊毛洗涤废水处理等方面都有比较好的应用。

混凝方法处理的对象是指胶体颗粒、悬浮物、疏水性有机物、部分亲水性有机物等，结合化学沉淀法可去除重金属离子、磷酸根，该法不能用于去除溶解性无机盐。混凝法应具有药剂的水解缩聚的水力条件，并受水温、pH 值、碱度等因素的影响。

目前混凝应用的方法及类型

混凝剂与助凝剂

通常来讲，我们将使胶粒脱稳并凝聚的药剂称为混凝剂，而将促进混凝效果的药剂称为助凝剂。助凝剂不能独立完成混凝作用。 常用的混凝剂:硫酸铝（Al2SO43 18 H20） 、明矾（KAlSO42 12H20） 、三氯化铁（FeCl3 20） 硫酸亚铁 6H 、 7H 、 （FeSO4 20） 聚合硫酸铝 、 （Al2OHn Cl6-nm） 聚合硫酸铁 。 （PFS） 常用的助凝剂：聚丙烯酰胺PAM和聚氧化乙烯PEO、骨胶、活化硅酸、海藻酸钠以及氯、石灰等。

3.1 混凝剂、助凝剂选择原则 混凝剂、助凝剂的选择应根据其性质和特点，如水解产物的形态、适应的 pH 和水温条件、混凝反应效果以及污水的组分、性质、浓度等做出选择。

3.1.1 常用的混凝剂和助凝剂 由于各种污水及工业废水的水质不同，污染成分不同，应根据实际情况及作用机理选择合适的混凝剂、助凝剂和控制条件。常用的混凝剂有：硫酸铝、明矾、三氯化铁、硫酸亚铁、碱式氯化铝、聚合硫酸铁。常用的助凝剂有：聚丙烯酰胺（PAM） 、活化硅酸、骨胶、氯、生石灰、氢氧化钠等。

3.1.2 混凝剂的选择 当水中污染物主要呈胶体状态（或乳化状态）且ζ电位较高时应投加无机混凝剂使其脱稳凝聚；若絮体细小还需投加高分子混凝剂或配合使用活性硅酸等助凝剂。很多情况下将无机混凝剂与高分子混凝剂并用可明显提高混凝效果扩大应用范围。使用二价铁盐时，常需辅助投加 Cl2；原水碱度不足或 pH 需调整，需投加石灰或氢氧化钠。

3.1.3 混凝剂{zj0}投加剂量的确定 混凝剂的{zj0}投加量是指达到既定水质目标的最小混凝剂投加剂量，对污水混凝处理具有重要技术经济意义。一般根据实验室模拟以及现场相结合的方式确定{zj0}投加量。实验室模拟的方法，主要有烧杯搅拌试验、ζ电位法、胶体滴定法及过滤法四种。经常采用烧杯试验法。

3.2 混凝剂的调制及投配 此部分主要应确定调制及投配系统的组成和布置、投药点的位置、计量泵的计算与选择。3.2.1 混凝剂需经溶解（水解）配置成一定浓度后存入溶液池，然后计量投加至混凝设备。3.2.2 混凝剂常采用液体投加，其系统包括：药剂的搬运、调制、提升、储液、计量和投加。药剂的调制主要是进行溶解、水解和稀释，配置成一定浓度。其流程为： 药剂 → 溶解池 → 溶液池 → 投加、计量

絮凝反应是指颗粒的电中和完成、ζ电位降低或xx的情况下，创造一个水力条件，使 脱稳颗粒互相碰撞，逐步凝聚成较大颗粒的过程，以便于后续的气浮或沉淀。絮凝反应初期 水力紊动应相对较大，速度梯度取高值，加速颗粒的碰撞几率。絮凝反应后期絮体已形成， 9应逐步降低水力紊动程度，防止絮体被打碎，速度梯度取低值。 絮凝反应是混凝剂完成缩聚反应， 形成比表面较大的疏水性絮体的过程。形成的絮体具有较好的吸附能力，能吸附水中脱稳的残余颗粒及部分 COD、色度物质等，因而能脱色，除油及降低 COD 等。