JB4312-1999

4.3插销必须能承受表3所规定的工频耐压试验,历时1min应无击穿或闪络现象.

表3

4.4矿用插销的耐潮性能和耐轻微腐蚀性能应符合GB3836.1-1983中第28章的规定,严酷等级为高温40℃试验周期6d试验后,绝缘电阻最小值应符合表4的规定,隔爆接合面不应锈蚀并能承受4.3规定的工频耐压试验值的耐压试验.

表4

4.5插销绝缘配合的最小电气间隙和最小爬电距离接线腔内应符合GB3836.3-1983中第5、第6章的规定,主腔内应不小于表5的规定。

表5

4.6当周围介质温度为+40℃时,插销通以规定的发热电流（在产品技术条件中规定）,其导电零件极限允许温升应符合表6的规定.

表6

用于户外的插销应考虑日光照射对其温升的影响,可按{zg}环境温度40℃时进行设计,但须留有一定的裕度;以抵销日光照射的影响，温升裕度的数值见表7。

表7

4. 7插销外壳的材料符合GB3836.1-1983中第7、第8章和GB3836.1-1983中第3章的规定。

4.8插销用黑色金属制成的零部件，都应有防锈措施。

4.9? 插销采用螺栓螺母（定位紧定螺钉除外）的联接紧固结构，都应有防止自行松脱措施：

4.10? 插销外壳上的紧固件应采用防腐效果良好的电镀处理。对具有防中等腐蚀和重腐蚀要求的插销，外壳上外露的紧固件应采用丁晴或氯丁橡胶封泥封堵。

4.11? 插销外壳应设内、外接地螺栓（移动悬挂式和塑料外壳可不设外接地螺栓）并标注有接地符号“?? ”，其接地螺栓须符合GB 3836.1-1983中第15章的规定，对防中等腐蚀和重腐蚀的插销，其接地螺栓应采用不锈金属材料制造或有可靠的防腐蚀处理。

4.12? 插销外壳（塑料外壳除外）表面的涂漆应满足不同防腐等级的要求，户外插钠的外壳表面应选用浅色漆涂覆，内表面应涂耐弧漆，

4.13? 插销隔爆接合面的防锈措施，应符合GB 3836.2-1983中6.l.6的规定。

4.14? 插销的插接装置应符合GB 3836.2-1983中第16章的规定，插销的防爆接合面的结构参数应符合GB 3836.2-1983中第6章和第16章的规定。

4.15? 插销的电缆引入装置和接线端子应符合GB 3836.1和JB4262的有关规定。

4.16? 插销连接件的扭转力矩应符合GB 3836.1-1983中第23章规定：

4.17? 插销的防爆标志和铭牌、警告牌应符合GB 3836.1-1983中第30章的规定，

4.18? 插销的部件联结结构，采用螺纹紧固时（引入装置的压紧螺母除外），不同材料的螺纹深度应不少于图1和表8的要求。

H1=H+（2-3）P； H2=H1+（2-3）P；P为螺距

图1

表8

4.19插销插孔、插杆插接时每一极的接触电阻应不大于表9的规定。

4.20插销每一极的拔出力应符合表10的规定。

4.21插销在不通电时，应能承受表11规定的插拔试验（试验时允许将插接后的扣紧或固定结构解除）试验后，插销应能满足下列要求：

a）零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如弹性零件的失效，绝缘材料的破裂等；

b）温升符合4.5的规定（或检测其接触电阻不大干表9规定值的20％）；

c）每一极的拔出力不低于表10规定的下限值的80％；

d）插销外壳的配合间隙（隔爆接合面直径差）应符合GB 3836.2-1983，中第16章的规定。

表9

表10

?

表11

5试验方法

5.1? 隔爆面的结构参数检查按GB 3836.1-1983中第6章和第16章的规定进行。

5.2? 静态强度试验按GB 3836.2-1983中19.2规定进行。

5.3? 工频耐压试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.4.3的规定进行。

5.4? 温升试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.3的规定进行。

5.5? 接触电阻的测定见附录A。

5.6? 拔出力的测定见附录B。

5.7? 插拔试验见附录C。

5.8? 冲击试验按GB 3836.1-1983中2l.1和21.3的规定进行。

5.9? 跌落试验按GB 3836.1-1983中21.2和21.3的规定进行。

5.10? 湿热试验按GB/T2423.4规定进行。

5.11? 外壳防护性能试验按GB/T4942.2规定进行。

5.12? 连接件扭转试验按GB 3836.1-1983中第23章规定进行。

5.13? 塑料外壳绝缘电阻测定按GB 3836.1-1983中第25章规定进行。

5.14? 橡胶材料老化试验按OB 3836.1-1983中第29章规定进行。

5.15? 引入装置的夹紧试验、机械强度试验和密封性能试验按GB 3836.1-1983中第27章和GB 3836.2—1983中第21章的规定分别进行。

5.16? 隔爆性能试验按GB 3836.2-1983中第20章的规定进行。

5.17? 化工气体腐蚀试验按JB4324中规定进行。

5.18? 塑料外壳热稳定性试验按GB 3836.1-1983中24.2规定进行。

6? 检验规则

插销的检验分出厂检验、型式试验和定期试验。

6.1? 出厂检验

6.1.1? 每台插销必须经检验合格，并附有征明产品质量合格的文件才能出厂。

6.1.2? 出厂检验项目

a）一般检查；

b）外观检查；

c）隔爆参数检查；

d）静态强度试验；

e）工频耐压试验。

6.2型式试验

6.2.1? 插销有下列情况之一时应进行型式试验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，其结构、工艺或材料有所改变．而这种改变可能影响其性能时；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d）产品长期停产后恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2? 型式试验项目

a）所有出厂检验项目；

b）温升试验；

c）接触电阻的测定；

d）拔出力的测定；

e）插拔试验；

f）冲击试验；

g）跌落试验；

h）湿热试验（仅用于矿用）；

i）外壳防护性能试验（仅用于户外）；

j）连接件扭转试验；

k）塑料外壳绝缘电阻测定及热稳定性试验；

l）橡胶材料老化试验；

m）隔爆性能试验；

n）引入装置的夹紧试验，机械强度和密封性能试验；

o）化工气体腐蚀试验（仅用于Ⅱ类）。

6.2.3? 用作型式试验的插销，必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制样品。型式试验的所有试验项目（每项试验的试品数量不少于2台）都能通过和所有承受试验的被试样品都合格，才能认为插销的型式试验合格，否则必须分析原因，采取措施，直至型式试验合格。

6.3定期试验

6.3.1? 成批大量生产的插销应定期进行试验．其期限为五年进行一次。

6.3.2? 定期试验项目

a）所有出厂检验项目；

b）接触电阻的测定；

c）拔出力的测定；

d）温升试验；

e）湿热试验；

f）化工气体腐蚀试验（仅用于Ⅱ类），

6.3.3 用作定期试验的插销，必须从出厂检验合格的成批产品中任意抽取，每个试验项目应不少于两? 台，试验中，若两台都不合格，则该批插销定期试验作不合格论，若有一台一项不合格，则应对该不合格项目按原抽样数量加倍复试。若仍有一台不合格，则认为该批产品不合格。

7? 标志、包装、运输、贮存

7.1? 标志

7.1.1在插销外壳的明显处，须没置清晰的{yj}性凸纹标志“Ex，和防爆型式、类别（也可将类别、组别和温度组别全标志）。

7.1.2? 每台插销应在适当的明显位置上固定有产品铭牌，铭牌中应标明下列内容：

a）产品名称及型号；

b）防爆标志；

c）防爆合格证号；

d）额定电压；

e）额定电流；

f）生产编号和生产日期；

g）制造厂名称或商标。

7.2? 包装

7.2.1? 插销的包装及有关指示标志应符合GBl91、GB/T13384的规定。

7.2.2? 插销的包装箱外壁上的文字应包括下列的内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）产品数量；

d）包装箱的外形尺寸“长×宽×高”及毛重；

e）收货单位名称和地址；

储运及作业标志。

7.2.3? 随同产品一起包装的有：

a）装箱单；

b）产品合格证；

c）产品说明书；

d）工具附件；

f）储运及作业标志。

7.3运输和贮存

7.3.1? 插销在运输过程中，应有防止雨雪侵袭的措施。

7.3.2? 插销应存放在空气流通；无滴水和液体侵袭；空气相对湿度不大于90％；温度不高于40℃及不低于—25℃的仓库中。

7.3.3? 在存放插销的周围环境中，不应含有破坏金属和其绝缘的腐蚀性气体。

附录A

（标准的附录）

接触电阻的测定

A1? 测量程序

a）从成品中任意抽取2只插孔和2只插杆，并分为两组；

b）在不带电的情况下分别对两组进行连续插拔，各插拔5次；

c）继续对两组进行插拔，各进行3次，每进行一次插拔后用双臂电桥仪测量1次接触电阻。

A2 判定方法

将两组测量的结果（共6次），取算术平均值，其结果应符合表9要求。

附录B

（标准的附录）

拔出力的测定

B1? 测量程序

a）按A1a项规定进行抽样；

b）将两组插孔和插杆分别按要求插接在一起，并将一端（插孔或插杆）垂直固定在试验支架上，其另一端（插孔或插杆）上悬挂重物，该重物的重量必须是能恰好使插杆和插孔脱离。

B2? 判定方法将使插杆和插孔脱离时的重物重量与插杆（或插孔）的重量相加，其和符合表10中的规定值即认为合格。

附录C

（标准的附录）

4.3插销必须能承受表3所规定的工频耐压试验,历时1min应无击穿或闪络现象.

表3

4.4矿用插销的耐潮性能和耐轻微腐蚀性能应符合GB3836.1-1983中第28章的规定,严酷等级为高温40℃试验周期6d试验后,绝缘电阻最小值应符合表4的规定,隔爆接合面不应锈蚀并能承受4.3规定的工频耐压试验值的耐压试验.

表4

4.5插销绝缘配合的最小电气间隙和最小爬电距离接线腔内应符合GB3836.3-1983中第5、第6章的规定,主腔内应不小于表5的规定。

表5

4.6当周围介质温度为+40℃时,插销通以规定的发热电流（在产品技术条件中规定）,其导电零件极限允许温升应符合表6的规定.

表6

用于户外的插销应考虑日光照射对其温升的影响,可按{zg}环境温度40℃时进行设计,但须留有一定的裕度;以抵销日光照射的影响，温升裕度的数值见表7。

表7

4. 7插销外壳的材料符合GB3836.1-1983中第7、第8章和GB3836.1-1983中第3章的规定。

4.8插销用黑色金属制成的零部件，都应有防锈措施。

4.9? 插销采用螺栓螺母（定位紧定螺钉除外）的联接紧固结构，都应有防止自行松脱措施：

4.10? 插销外壳上的紧固件应采用防腐效果良好的电镀处理。对具有防中等腐蚀和重腐蚀要求的插销，外壳上外露的紧固件应采用丁晴或氯丁橡胶封泥封堵。

4.11? 插销外壳应设内、外接地螺栓（移动悬挂式和塑料外壳可不设外接地螺栓）并标注有接地符号“?? ”，其接地螺栓须符合GB 3836.1-1983中第15章的规定，对防中等腐蚀和重腐蚀的插销，其接地螺栓应采用不锈金属材料制造或有可靠的防腐蚀处理。

4.12? 插销外壳（塑料外壳除外）表面的涂漆应满足不同防腐等级的要求，户外插钠的外壳表面应选用浅色漆涂覆，内表面应涂耐弧漆，

4.13? 插销隔爆接合面的防锈措施，应符合GB 3836.2-1983中6.l.6的规定。

4.14? 插销的插接装置应符合GB 3836.2-1983中第16章的规定，插销的防爆接合面的结构参数应符合GB 3836.2-1983中第6章和第16章的规定。

4.15? 插销的电缆引入装置和接线端子应符合GB 3836.1和JB4262的有关规定。

4.16? 插销连接件的扭转力矩应符合GB 3836.1-1983中第23章规定：

4.17? 插销的防爆标志和铭牌、警告牌应符合GB 3836.1-1983中第30章的规定，

4.18? 插销的部件联结结构，采用螺纹紧固时（引入装置的压紧螺母除外），不同材料的螺纹深度应不少于图1和表8的要求。

H1=H+（2-3）P； H2=H1+（2-3）P；P为螺距

图1

表8

4.19插销插孔、插杆插接时每一极的接触电阻应不大于表9的规定。

4.20插销每一极的拔出力应符合表10的规定。

4.21插销在不通电时，应能承受表11规定的插拔试验（试验时允许将插接后的扣紧或固定结构解除）试验后，插销应能满足下列要求：

a）零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如弹性零件的失效，绝缘材料的破裂等；

b）温升符合4.5的规定（或检测其接触电阻不大干表9规定值的20％）；

c）每一极的拔出力不低于表10规定的下限值的80％；

d）插销外壳的配合间隙（隔爆接合面直径差）应符合GB 3836.2-1983，中第16章的规定。

表9

表10

?

表11

5试验方法

5.1? 隔爆面的结构参数检查按GB 3836.1-1983中第6章和第16章的规定进行。

5.2? 静态强度试验按GB 3836.2-1983中19.2规定进行。

5.3? 工频耐压试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.4.3的规定进行。

5.4? 温升试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.3的规定进行。

5.5? 接触电阻的测定见附录A。

5.6? 拔出力的测定见附录B。

5.7? 插拔试验见附录C。

5.8? 冲击试验按GB 3836.1-1983中2l.1和21.3的规定进行。

5.9? 跌落试验按GB 3836.1-1983中21.2和21.3的规定进行。

5.10? 湿热试验按GB/T2423.4规定进行。

5.11? 外壳防护性能试验按GB/T4942.2规定进行。

5.12? 连接件扭转试验按GB 3836.1-1983中第23章规定进行。

5.13? 塑料外壳绝缘电阻测定按GB 3836.1-1983中第25章规定进行。

5.14? 橡胶材料老化试验按OB 3836.1-1983中第29章规定进行。

5.15? 引入装置的夹紧试验、机械强度试验和密封性能试验按GB 3836.1-1983中第27章和GB 3836.2—1983中第21章的规定分别进行。

5.16? 隔爆性能试验按GB 3836.2-1983中第20章的规定进行。

5.17? 化工气体腐蚀试验按JB4324中规定进行。

5.18? 塑料外壳热稳定性试验按GB 3836.1-1983中24.2规定进行。

6? 检验规则

插销的检验分出厂检验、型式试验和定期试验。

6.1? 出厂检验

6.1.1? 每台插销必须经检验合格，并附有征明产品质量合格的文件才能出厂。

6.1.2? 出厂检验项目

a）一般检查；

b）外观检查；

c）隔爆参数检查；

d）静态强度试验；

e）工频耐压试验。

6.2型式试验

6.2.1? 插销有下列情况之一时应进行型式试验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，其结构、工艺或材料有所改变．而这种改变可能影响其性能时；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d）产品长期停产后恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2? 型式试验项目

a）所有出厂检验项目；

b）温升试验；

c）接触电阻的测定；

d）拔出力的测定；

e）插拔试验；

f）冲击试验；

g）跌落试验；

h）湿热试验（仅用于矿用）；

i）外壳防护性能试验（仅用于户外）；

j）连接件扭转试验；

k）塑料外壳绝缘电阻测定及热稳定性试验；

l）橡胶材料老化试验；

m）隔爆性能试验；

n）引入装置的夹紧试验，机械强度和密封性能试验；

o）化工气体腐蚀试验（仅用于Ⅱ类）。

6.2.3? 用作型式试验的插销，必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制样品。型式试验的所有试验项目（每项试验的试品数量不少于2台）都能通过和所有承受试验的被试样品都合格，才能认为插销的型式试验合格，否则必须分析原因，采取措施，直至型式试验合格。

6.3定期试验

6.3.1? 成批大量生产的插销应定期进行试验．其期限为五年进行一次。

6.3.2? 定期试验项目

a）所有出厂检验项目；

b）接触电阻的测定；

c）拔出力的测定；

d）温升试验；

e）湿热试验；

f）化工气体腐蚀试验（仅用于Ⅱ类），

6.3.3 用作定期试验的插销，必须从出厂检验合格的成批产品中任意抽取，每个试验项目应不少于两? 台，试验中，若两台都不合格，则该批插销定期试验作不合格论，若有一台一项不合格，则应对该不合格项目按原抽样数量加倍复试。若仍有一台不合格，则认为该批产品不合格。

7? 标志、包装、运输、贮存

7.1? 标志

7.1.1在插销外壳的明显处，须没置清晰的{yj}性凸纹标志“Ex，和防爆型式、类别（也可将类别、组别和温度组别全标志）。

7.1.2? 每台插销应在适当的明显位置上固定有产品铭牌，铭牌中应标明下列内容：

a）产品名称及型号；

b）防爆标志；

c）防爆合格证号；

d）额定电压；

e）额定电流；

f）生产编号和生产日期；

g）制造厂名称或商标。

7.2? 包装

7.2.1? 插销的包装及有关指示标志应符合GBl91、GB/T13384的规定。

7.2.2? 插销的包装箱外壁上的文字应包括下列的内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）产品数量；

d）包装箱的外形尺寸“长×宽×高”及毛重；

e）收货单位名称和地址；

储运及作业标志。

7.2.3? 随同产品一起包装的有：

a）装箱单；

b）产品合格证；

c）产品说明书；

d）工具附件；

f）储运及作业标志。

7.3运输和贮存

7.3.1? 插销在运输过程中，应有防止雨雪侵袭的措施。

7.3.2? 插销应存放在空气流通；无滴水和液体侵袭；空气相对湿度不大于90％；温度不高于40℃及不低于—25℃的仓库中。

7.3.3? 在存放插销的周围环境中，不应含有破坏金属和其绝缘的腐蚀性气体。

附录A

（标准的附录）

接触电阻的测定

A1? 测量程序

a）从成品中任意抽取2只插孔和2只插杆，并分为两组；

b）在不带电的情况下分别对两组进行连续插拔，各插拔5次；

c）继续对两组进行插拔，各进行3次，每进行一次插拔后用双臂电桥仪测量1次接触电阻。

A2 判定方法

将两组测量的结果（共6次），取算术平均值，其结果应符合表9要求。

附录B

（标准的附录）

拔出力的测定

B1? 测量程序

a）按A1a项规定进行抽样；

b）将两组插孔和插杆分别按要求插接在一起，并将一端（插孔或插杆）垂直固定在试验支架上，其另一端（插孔或插杆）上悬挂重物，该重物的重量必须是能恰好使插杆和插孔脱离。

B2? 判定方法将使插杆和插孔脱离时的重物重量与插杆（或插孔）的重量相加，其和符合表10中的规定值即认为合格。

附录C

（标准的附录）

插拔试验

由人工插拔和采用其它机械方式按表ll的规定进行。

插拔试验

由人工插拔和采用其它机械方式按表ll的规定进行。