新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。木材要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理。木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
二．木材干燥的方法
木材干燥可分为xx干燥和人工干燥两大类。xx干燥又称自然干燥或大气干燥，简称气干。它是最古老而又简单的干燥方法。气干是将木材堆放在空旷的场地或棚舍内，通过自然通风（普通气干）或强制通风（强制气干），木材吸收大气中的热量，蒸发木材中的水分，达到干燥的目的。气干的主要优点是简单、方便、投资少、成本低。而主要缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。目前已很少有单纯的气干，一般将它作为预干，或与其他干燥方法联合。目前常用的人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、xx干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥等。所有的人工干燥方法中，常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、故障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点，在国内外的木材干燥工业中均占主要地位，它在我国占80%以上。xx干燥由于能回收干燥排气的余热，是一项节能干燥技术。它在加拿大、日本、意大利及英国、美国、法国等国的木材干燥设备中已占有相对大的比例，日本2000年的统计约占26%，在我国约占1/10。其他干燥方法如真空、微波与高频、太阳能干燥等所占的比例都很小。
我国的常规干燥设备中国产设备占80%左右，其中炉气干燥几乎全部为国产设备。国内具有一定规模的常规干燥设备生产厂家有20多家，在设备的设计水平、技术性能上已接近国外产品，某些方面还具有自己的特色，符合国情需要，国内干燥设备的质量xx能满足木材干燥生产的要求。且由于国内外产品差价大，因此国内生产厂家和企业在选择干燥设备时，应立足于国内，{sx}国内产品。
我国在常规干燥设备的设计方面与国际水平相当。木材干燥工艺研究方面比国外更全面，可以认为某些方面处于先进水平。我国生产的常规干燥设备与国外先进的干燥设备相比，主要的差距在于一下几点。①检测与控制系统的精度差，可靠性差。主要是平衡含水率（或相对湿度）与木材含水率的测试误差较大。②蒸汽阀、疏水器等零配件质量差，合格率低，使蒸汽泄漏严重，能耗大。③干燥室热力计算粗放，通常按经验配换热面积。④不少干燥室密封性和保温性能差，散热损失大。
高温干燥与常规干燥的区别是高温干燥介质温度在100℃以上，一般在120~140℃。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深、表面硬化、不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶树材，目前在新西兰、加拿大、澳大利亚、美国、日本等国较盛行，如用于干燥辐射松、柳、杉等建筑用材。西欧国家如德国、意大利则习惯用较低的干燥温度（一般≤80℃）干燥硬阔叶树材，干燥质量好。
xx干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。但常规干燥是以进、排气的方式降低干燥室的空气湿度，导致换气热损失大。xx干燥时湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环，它依靠空调制冷和供热的原理，使空气冷凝脱水后被加热为热空气，再送回干燥室继续干燥木材。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷介质回收，又用于加热脱湿后的空气，与常规干燥相比，其节能率在40%以上。xx干燥虽然具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但xx干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。在日本、加拿大等国，一般用xx干燥作为预干。
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期，太阳能干燥通常与其他能源如蒸汽、炉气及热泵等联合使用。
真空干燥是木材在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3~7倍。同时由于真空状态下水的沸点低它可在不高的干燥温度（如70℃左右）下达到较高的干燥速率，干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶树材。近十几年的真空过热蒸汽干燥在丹麦、德国、法国、加拿大、日本等国已有工业应用，效果良好。但真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。目前我国真空干燥的应用还很少。
高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动,，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。微波与高频干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥频率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。微波、高频干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不当，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工艺应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空-微波、真空-高频联合干燥。
综合上面的特点和木材的特性，我们制定出以红外灯管的热辐射方式，先xx，预热，温度设定在80-90℃，时间在15-18秒；再加热，加蒸汽，温度设定在120-135℃，时间在15-18秒。再xx，预热，温度设定在90-100℃，时间在20-35秒；xx，预热，温度设定在70-90℃，时间在18-54秒；进出料时直接用强冷风来处理，时间在18-27秒。流程总时间在90-150秒。考虑到水分的蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形等缺陷，严重影响木材制品的品质，为此我们在做此方案时要加压辘这结构。加热区要有蒸汽装置，并有出口回收。加热区后要有排湿装置。
三．红外灯管的工作原理及结构
红外线灯管的结构与工作原理:所谓红外线灯，是将钨丝置在充有氢气与相关惰性气体的石英管中,钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线电磁波,其以光的速度传递能量,太阳带给地球的能量主要就是通过红外线传递。红外线是波长比可见光长的电磁波，波长在0.76um到1000um之间，色温可达2450K以上，在光谱上位于红色光外侧，具有很强热效应，透过云雾能力比可见光强，并易于被物体吸收，被作为热源也是近年来的事情。红外灯管的涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，同时将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能，以电磁波的形式传递。微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于光固箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射光固箱内，为光固箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在光固箱内，不仅降低了排潮温度，而且使光固箱内的温度升高，使光固箱内的温度得到了充分的利用。纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于光固箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高.总之，通过电热涂料将幅射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了光固箱内的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。
四.木制品红外光固烘干机
1.技术条件：
a.木制品含有水分较高，达到80﹪以上，烘干后在10-15﹪左右；
b.烘干箱的温度在70-135℃之间；
c.木制品的外形尺寸：900*1300*1.7 （长*宽*高）；
d.传动速度：5米/分钟；
e.整机外形尺寸：12000*1600*1300.
2.技术要求：
a.烘干机分为8节，其中1节加热，3节预热，2节冷风，2节冷强风；每节长度为1500，共1500*8＝12000；机架高度设定在800，宽度为1600，长度为12000，烘箱和机架的总高度为1300.
b.采用红外灯管加热方式，每节红外灯管12支，分上下各6支，两节共24支，每支灯管的规格是750W/AC220V；红外灯管总功率为750*24＝18KW；
c.行走减速电机的配比是11：1，电机功率为2.2KW/AC380V（三相），经链轮、链条传动，达到传动线速度为21.7米/分钟，同时用变频来调其大小。
d. 每节红外烘箱设置一个温度控制器来显示温度和湿度。
e.两节烘箱的热风由热风机送到预热箱内，并且上下都有热风管道；
f.冷风段的上下要有冷风电机来冷却木制品。
3.结构与工作原理：
红外光固由机架、进料、出料、烘箱、传动部件等组成。结构见图：
木制品从进料口开始，由行走减速电机通过链条来传动，送到烘箱的预热段，再到烘箱的红外加热段，木制品上面的水分由于红外灯管的加热而蒸发，同时温度控制在一定范围内；到了烘箱的冷风段，一是吹散木制品上面的蒸汽，二是冷却木制品表面的温度，这样就可以到出料段，木制品被烘干。
五．结论
如果能够按照上面的几点要求来实施，木制品红外光固烘干机的节能效果比较明显的，而且工作时间越长越明显。同时木制品的产能也有所增加。可直接为用户减低了生产成本，提高了产能，增加了利润。
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